高速タングステンカーバイド内部ねじ切り | NEUAR EDM
従来のCNCフライス加工を使用して超硬タングステンカーバイドを加工する際、工具の摩耗は通常非常に高く、結果としてコストが大幅に増加します。 しかし、EDM技術を使用することで、工具の摩耗を大幅に削減できます。 NeuARの最新のAEII EDM技術は、タングステンカーバイドのスレッド加工における放電時間を大幅に短縮します。 タングステンカーバイドの内部ねじを加工する従来の方法は少なくとも2つの電極を必要としますが、"スーパー ハード タングステン カーバイド回路"を搭載したSH2モデルは、1つの電極だけで内部ねじの加工を完了することができます。AE IIコアテクノロジーは、Ra 0.06–0.08 µmの粉なしミラー仕上げ、5 µmのコーナー、±10%のRa制御、深穴用の18 m/minのZジャンプを提供します。HQM2、SPRUEを参照し、デモを予約してください。
高速タングステンカーバイド内部ねじ切り
高速ミラーEDM機のコア技術
従来のCNCフライス加工を使用して超硬タングステンカーバイドを加工する際、工具の摩耗は通常非常に高く、結果としてコストが大幅に増加します。 しかし、EDM技術を使用することで、工具の摩耗を大幅に削減できます。 NeuARの最新のAEII EDM技術は、タングステンカーバイドのスレッド加工における放電時間を大幅に短縮します。 タングステンカーバイドの内部ねじを加工する従来の方法は少なくとも2つの電極を必要としますが、"スーパー ハード タングステン カーバイド回路"を搭載したSH2モデルは、1つの電極だけで内部ねじの加工を完了することができます。
加工ケーススタディ
必要なロラン半径を自動計算
M3~M20メトリックスレッドの場合は、サイズを選択するだけです。NeuAR EXPERTシステムは、タングステンカーバイドまたは事前硬化鋼の電極摩耗に基づいて最適なロラン半径を自動的に計算します。
たった1つの電極を使用する
NeuAR "スーパー硬質タングステンカーバイド回路 (SH2)"を搭載したすべてのCNCシリーズは、たった1つの電極を使用することでネジがしっかりとフィットすることを保証します。
加工ケーススタディ：タングステンカーバイドM6/M10内部ねじ加工
1つの銅電極だけで、超硬タングステンカーバイド材料を加工でき、2つの電極を使用したアライメントの必要がなくなります。
低摩耗EDM技術により、効率的な加工時間を確保しながら、ねじ穴内でのしっかりとした、揺れのないねじのフィットを維持します。
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新しいAE II放電電源システムは、限界を打破し、5ステップでプログラミングを簡素化します。粉を追加せずにRa 0.06–0.08 µm周辺の超微細ミラー表面を実現します。HQM2は大面積仕上げを拡張し、ポストポリッシュの時間とコストを削減します。
SPRUEモジュールは、優れた安定性を持つミラー仕上げの角ゲートを対象としています。AE IIはZ軸のリニアおよび3軸パスを自動生成し、C軸は精密金型のために角度を調整します。ICパッケージング金型においては、大面積の微細回路が全体のRaを目標の±10%以内に保ち、高密度で厳しい公差の工具に最適です。
ハード合金回路は超硬材料の摩耗を抑制します。SH2のタングステンカーバイドスレッド回路は、単一の電極で内部スレッドを完成させます。高速ギャップモニタリングはグラファイト電極の仕上げを迅速化し、EtherCAT制御によりZ軸のジャンプを18 m/minに実現し、効率的な深穴加工を可能にします。技術ノートまたはライブデモをリクエストしてください。
会社の数字による事実
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EDM経験年数
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精度保証（年数）
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顧客満足度