
Rosqueamento Interno em Carbeto de Tungstênio em Alta Velocidade
Tecnologia Central da Máquina de Descarga Elétrica de Espelho de Alta Velocidade
Ao usinar carboneto de tungstênio ultra-duro usando fresamento CNC tradicional, o desgaste da ferramenta é tipicamente muito alto, resultando em custos significativos. No entanto, ao usar a tecnologia EDM, o desgaste da ferramenta pode ser drasticamente reduzido. A mais recente tecnologia AEII EDM da NeuAR reduz significativamente o tempo de descarga para o usinagem de roscas em carbeto de tungstênio. Ao contrário dos métodos tradicionais que exigem pelo menos dois eletrodos para usinar roscas internas em carboneto de tungstênio, o modelo SH2 equipado com o "Circuito de Carboneto de Tungstênio Super Duro" permite a conclusão da rosca interna com apenas um eletrodo.
Estudo de Caso de Usinagem
Calcula automaticamente o Raio Loran Necessário
Para roscas métricas M3~M20, basta selecionar o tamanho.O sistema NeuAR EXPERT calcula automaticamente o raio Loran ideal com base no desgaste do eletrodo, seja para carboneto de tungstênio ou aço pré-endurecido.

Usando Apenas UM Eletrodo
NeuAR todas as séries CNC equipadas com "Circuito de Carboneto de Tungstênio Super Duro (SH2)" garantem que o parafuso se encaixe firmemente usando apenas UM eletrodo.

Estudo de Caso de Usinagem: Usinagem de Rosca Interna em Carbeto de Tungstênio M6/M10
Com apenas um eletrodo de cobre, até mesmo materiais de carbeto de tungstênio ultra-duros podem ser usinados—eliminando a necessidade de alinhamento usando dois eletrodos.
A tecnologia de EDM de baixo desgaste garante um tempo de processamento eficiente, mantendo um encaixe seguro e sem folga do parafuso dentro do furo roscado.



Rosqueamento Interno em Carbeto de Tungstênio em Alta Velocidade | Fundada em 1998 — Sistemas de Precisão, Orientação AE II e Suporte Global
NEUAR EDM projeta soluções de EDM de alta velocidade, espelho e automatizadas apoiadas por uma equipe com mais de 40 anos de know-how acumulado. Nosso Sistema Inteligente AE II simplifica a programação para que os fabricantes alcancem precisão estável mais rapidamente.
De superfícies com acabamento espelhado em torno de Ra 0,06–0,20 µm a recursos de micro-raio confiáveis, nossa tecnologia apoia programas de moldes e matrizes, médicos, aeroespaciais e automotivos com qualidade e produtividade consistentes.
Oferecemos treinamento estruturado, serviço pós-venda responsivo e suporte pago vitalício para sistemas de EDM espelhados para proteger o tempo de atividade em instalações globais—pergunte sobre demonstrações, cortes de amostra ou uma visita à fábrica.
Fatos da Empresa em Números
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