Usinagem em carboneto de tungstênio | Empresa, Treinamento, Serviço e Recursos | NEUAR EDM
Para enfrentar o desafio do alto desgaste do eletrodo durante a usinagem de materiais ultra-duros, foi desenvolvido o circuito de liga dura dedicado. Esta tecnologia reduz efetivamente a perda de usinagem e garante que até os detalhes mais finos de ângulo agudo sejam claramente definidos, atendendo às exigências da fabricação de moldes de alta precisão.Perfil da empresa NeuAR—treinamento, pós-venda e instalações globais. Veja os benefícios do AE II e acabamentos espelhados para Ra 0,06–0,20 µm—entre em contato hoje.
Usinagem em carboneto de tungstênio
Tecnologia Central da Máquina de Descarga Elétrica de Espelho de Alta Velocidade
Para enfrentar o desafio do alto desgaste do eletrodo durante a usinagem de materiais ultra-duros, foi desenvolvido o circuito de liga dura dedicado. Esta tecnologia reduz efetivamente a perda de usinagem e garante que até os detalhes mais finos de ângulo agudo sejam claramente definidos, atendendo às exigências da fabricação de moldes de alta precisão.
Estudo de Caso de Usinagem
Usinagem de superfície de acabamento super fino sem rachaduras na superfície
Equipado com AE II "Circuito de Carboneto de Tungstênio Super Duro (SH2)" alcançando um acabamento de superfície ótimo de até Ra 0,2 μm.Faíscas de descarga ultra-fina garantem uma superfície de carboneto de tungstênio lisa e uniforme, sem rachaduras.
Qualquer material de eletrodo pode fazer isso!
Seja com cobre, cobre cromo ou tungstênio de cobre, o sistema otimizará os parâmetros para a velocidade de usinagem mais rápida com o mínimo de desgaste!
Estudo de Caso de Usinagem: Dados de Usinagem de Superfície de Acabamento Fino Ra 0,2 em Carboneto de Tungstênio
Produtos Populares
Download Usinagem em carboneto de tungstênio | Fundada em 1998 — Sistemas de Precisão, Orientação AE II e Suporte Global
NEUAR EDM projeta soluções de EDM de alta velocidade, espelho e automatizadas apoiadas por uma equipe com mais de 40 anos de know-how acumulado. Nosso Sistema Inteligente AE II simplifica a programação para que os fabricantes alcancem precisão estável mais rapidamente.
De superfícies com acabamento espelhado em torno de Ra 0,06–0,20 µm a recursos de micro-raio confiáveis, nossa tecnologia apoia programas de moldes e matrizes, médicos, aeroespaciais e automotivos com qualidade e produtividade consistentes.
Oferecemos treinamento estruturado, serviço pós-venda responsivo e suporte pago vitalício para sistemas de EDM espelhados para proteger o tempo de atividade em instalações globais—pergunte sobre demonstrações, cortes de amostra ou uma visita à fábrica.
Fatos da Empresa em Números
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Anos de Experiência em EDM
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Garantia de Precisão (Anos)
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