Wolframkarbid-Bearbeitung | Unternehmen, Schulung, Service & Ressourcen | NEUAR EDM
Um die Herausforderung des hohen Elektrodenverschleißes bei der Bearbeitung von ultraharten Materialien zu bewältigen, wurde der spezielle Hartmetallkreis entwickelt. Diese Technologie reduziert effektiv den Bearbeitungsverlust und stellt sicher, dass selbst die feinsten scharfen Winkel klar definiert sind, um den Anforderungen der hochpräzisen Formenherstellung gerecht zu werden.NeuAR Unternehmensprofil – Schulung, After-Sales und globale Installationen. Sehen Sie die Vorteile von AE II und Spiegeloberflächen bis Ra 0,06–0,20 µm – kontaktieren Sie uns noch heute.
Wolframkarbid-Bearbeitung
Kerntechnologie der Hochgeschwindigkeits-Spiegel-EDM-Maschine
Um die Herausforderung des hohen Elektrodenverschleißes bei der Bearbeitung von ultraharten Materialien zu bewältigen, wurde der spezielle Hartmetallkreis entwickelt. Diese Technologie reduziert effektiv den Bearbeitungsverlust und stellt sicher, dass selbst die feinsten scharfen Winkel klar definiert sind, um den Anforderungen der hochpräzisen Formenherstellung gerecht zu werden.
Fallstudie zur Bearbeitung
Superfeine Oberflächenbearbeitung ohne Risse auf der Oberfläche
Ausgestattet mit AE II "Superharter Wolframkarbidkreis (SH2)" für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit bis zu Ra 0,2 μm.Ultrafine Entladungsspritzer sorgen für eine glatte und gleichmäßige Wolframkarbidoberfläche ohne Risse
Jedes Elektrodenmaterial kann es tun!
Ob mit Kupfer, Chromkupfer oder Kupfer-Wolfram, das System optimiert die Parameter für die schnellste Bearbeitungsgeschwindigkeit bei minimalem Verschleiß!
Fallstudie zur Bearbeitung: Wolframcarbid Ra 0,2 Superfeine Oberflächenbearbeitungsdaten
Beliebte Produkte
Herunterladen Wolframkarbid-Bearbeitung | Gegründet 1998 – Präzisionssysteme, AE II Anleitung & globaler Support
NEUAR EDM entwirft Hochgeschwindigkeits-, Spiegel- und automatisierte EDM-Lösungen, unterstützt von einem Team mit über 40 Jahren kumuliertem Know-how. Unser AE II Intelligent Expert System optimiert die Programmierung, sodass Hersteller schneller stabile Genauigkeit erreichen.
Von spiegelglatten Oberflächen mit Ra 0,06–0,20 µm bis hin zu zuverlässigen Mikroradiusmerkmalen unterstützt unsere Technologie Formen- & Werkzeugbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilprogramme mit konsistenter Qualität und Durchsatz.
Wir bieten strukturiertes Training, reaktionsschnellen After-Sales-Service und lebenslangen kostenpflichtigen Support für Spiegel-EDM-Systeme, um die Betriebszeit weltweit zu schützen – fragen Sie nach Demos, Musterzuschnitten oder einem Werksbesuch.
Unternehmensfakten in Zahlen
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Jahre Erfahrung in EDM
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Genauigkeitsgarantie (Jahre)
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Kundenzufriedenheit