Kundenhintergrund｜Führendes Unternehmen der optischen Schutzindustrie in Asien

Der Projektpartner ist ein führender Hersteller im asiatischen Sektor für optischen Schutz, spezialisiert auf:

• Optische Schutzbrillenformen
• Laser (IR) und Schweißschutzlinsen
• Hochtransparente sphärische, zylindrische und asphärische Formdesigns

Dieser Hersteller hält extrem hohe Standards für die EDM-Oberflächenrauhigkeit, die Gleichmäßigkeit der gekrümmten Oberfläche und die Bearbeitungseffizienz, insbesondere für Formen, die in optischen und schützenden Anwendungen verwendet werden.

Kundenherausforderungen｜Uneinheitliche großflächige Bearbeitung, Kohlenstoffablagerungen und übermäßige Bearbeitungszeit

Das Projekt umfasste die Bearbeitung einer gekrümmten Oberfläche einer Schutzbrillenform mit mehr als 10.000 mm², was mehrere Herausforderungen mit sich brachte:

• Schwierigkeiten, eine Oberflächenrauhigkeit unter VDI 18 zu erreichen
• Inkonsistente Textur über große gekrümmte Flächen mit lokalem Kohlenstoffaufbau
• Schlechte Späneabfuhr in tiefen Hohlräumen (-70 mm), was zu verlängerten Bearbeitungszeiten führt
• Hohe Anschaffungskosten und lange ROI-Zyklen im Zusammenhang mit japanischen und europäischen EDM-Geräten

Der Kunde suchte nach einer stabilen und kosteneffizienten EDM-Lösung, die sowohl die Oberflächenqualität als auch die Produktionseffizienz verbessern kann.

Bearbeitungsaufgabenspezifikationen

NeuAR 3-Achsen Hochpräzise Automatisierte Senker-EDM-Lösung

Um die typischen Herausforderungen der Bearbeitung von großflächigen, gekrümmten Oberflächen zu überwinden – wie ungleichmäßige Textur, Kohlenstoffablagerungen, schlechte Späneabfuhr und lange Bearbeitungszyklen – integriert die NeuAR 3-Achsen-Hochpräzisions-Automatisierte Senkerodiermaschine, kombiniert mit dem AE II Hochgeschwindigkeitssteuerungssystem, mehrere Kerntechnologien, um sowohl die Effizienz als auch die Oberflächenqualität erheblich zu verbessern.

Das AE II-System verbessert die Präzision und Stabilität der Entladeenergie-Kontrolle durch:

• Hochgeschwindigkeits-Pulsantwort, die eine Echtzeit- und stabile Energieabgabe gewährleistet
• Präzise Energiekontrolle, die konsistente Entladepunkte über die Oberfläche liefert
• Bogenunterdrückungslogik, die effektiv Brandflecken und Kohlenstoffablagerungen verhindert
• Algorithmen zur Energiegleichverteilung über große Flächen, die eine gleichmäßige Textur und konsistente Rauheit gewährleisten
• Mit AE II behalten gebogene Oberflächen über 10.000 mm² ein konsistentes Oberflächenbild bei und vermeiden lokale Überhitzung oder Farbvariationen

Das AE II-Steuerungssystem geht direkt auf häufige Probleme bei der EDM-Bearbeitung großer Flächen ein, wie lokale Überhitzung und ungleichmäßige Oberflächenfärbung. Diese Technologie ist der Schlüssel zur konsistenten Erreichung von VDI 15 / Ra 0,5 in dieser Anwendung.

Breitflächige Pulsverteilung – Konsistente Oberflächenqualität über große Kurven

Diese Technologie ermöglicht:

• Verteilung der lokalen Energiekonzentration
• Einheitliche Oberflächenrauhigkeit über die gesamte Fläche
• Verhinderung von übermäßigem Texturkontrast
• Stabile und wiederholbare EDM-Muster, die für optische, gebogene Formen geeignet sind

Mit lokalisierten Energiedistributionsstrategien behalten großflächige gekrümmte Oberflächen konsistente EDM-Strukturen bei, wodurch ungleichmäßige Helligkeit und Musterunterbrechungen, die häufig bei herkömmlichen EDM-Maschinen zu sehen sind, beseitigt werden. Mit unserer lokalisierten Energiedistributionsstrategie behalten großflächige gekrümmte Oberflächen konsistente EDM-Strukturen bei, wodurch die ungleichmäßige Helligkeit und Musterunterbrechungen, die häufig bei optischen gekrümmten Formen mit herkömmlichen EDM-Maschinen zu sehen sind, beseitigt werden.

Bogenunterdrückung – Reduzierter Kohlenstoffaufbau und verbesserte Oberflächenkonsistenz

Die Bogenunterdrückungsfunktion wirkt effektiv:

• Minimierung des Kohlenstoffaufbaus
• Verhinderung von lokalisierter Verbrennung
• Saubere und konsistente Oberflächenqualität
• Endgültige gekrümmte Oberflächen entsprechen VDI 15 / Ra 0,5 ohne lokale Mängel

Durch die Integration unserer 3-Achsen-Hochpräzisions-EDM-Maschine mit dem AE II-Steuerungssystem haben wir erfolgreich Herausforderungen wie ungleichmäßige Oberflächenmuster auf großflächigen, gebogenen Formen, Kohlenstoffablagerungen und schlechte Späneentfernung in tiefen Hohlräumen bewältigt. Die vollständige Oberflächenbearbeitung wurde in nur 8,5 Stunden erreicht und erfüllte die anspruchsvollen Anforderungen an optische Gussformen sowohl hinsichtlich hoher Gleichmäßigkeit als auch außergewöhnlicher Effizienz.

Hauptmerkmale der Maschinenleistung

• Einheitliche, gebogene Oberflächenbearbeitung mit VDI 15 (Ra 0,5 μm) über die gesamte Fläche
• Null Kohlenstoffablagerungen und keine Brandspuren
• Stabile Bearbeitung von tiefen Hohlräumen mit reibungsloser Späneabfuhr
• Gesamte Bearbeitungszeit von nur 8,5 Stunden
• Ungefähr 30 % Effizienzsteigerung im Vergleich zu den vorherigen importierten EDM-Geräten des Kunden
• Bedeutende Reduzierung der Kosten für die Formenbearbeitung und des Investitionsrisikos in Geräte
• Das AE II-Steuerungssystem ist die entscheidende Technologie, die diese Ergebnisse ermöglicht

Anwendbare Branchen

• Herstellung von optischen Goggleformen
• PC / PMMA / ABS transparente Komponentenformen
• Schutzvisierformen
• Großflächige, gekrümmte Oberflächen-EDM-Bearbeitung
• Hochschwierige EDM-Anwendungen für tiefe Hohlräume

Durch die Integration der NEUAR’s 3-Achsen-Hochpräzisions-Automatisierten Senkerodiermaschine mit dem AE II-Steuerungssystem kann die großflächige EDM-Bearbeitung hohe Gleichmäßigkeit, geringe Oberflächenrauhigkeit und außergewöhnliche Stabilität erreichen – insbesondere in der optischen und präzisen Formenanwendung. Diese Lösung verbessert nicht nur die Oberflächenqualität, sondern erhöht auch erheblich die Bearbeitungseffizienz, reduziert das Prozessrisiko und senkt die Gesamtherstellungskosten. Wenn Ihre Produkte große gewölbte Flächen, tiefe Hohlräume oder hochpräzise Oberflächenanforderungen umfassen, kann NeuAR Ihnen helfen, die effektivste EDM-Lösung zu finden.

Unsere professionellen Dienstleistungen umfassen

• Bearbeitungsdienste für großflächige Senkerodiermaschinen
• Optimierung der Parameter des AE II-Steuerungssystems
• Feinabstimmung der Bearbeitungsstrategie für tiefe Kavitäten und Verbesserung der Späneabfuhr
• Geräteintegration, Schulung und Anwendungssupport
• Optimierung der Oberflächenrauhigkeit und Lösungen für die Texturuniformität

Wenn Ihre Produkte große gekrümmte Oberflächen, tiefe Kavitäten oder hochpräzise Oberflächenanforderungen beinhalten, kann NeuAR helfen, die effektivste EDM-Lösung zu identifizieren. Kontaktieren Sie uns noch heute für maßgeschneiderte technische Unterstützung und Bearbeitungsbewertungsdienste.