Tło klienta｜Lider branży ochrony optycznej w Azji

Partner projektu to wiodący producent w azjatyckim sektorze ochrony optycznej, specjalizujący się w:

• Formach gogle o jakości optycznej
• Soczewkach ochronnych laserowych (IR) i spawalniczych
• Wysokoprzezroczystych projektach form sferycznych, cylindrycznych i asferycznych

Ten producent utrzymuje niezwykle wysokie standardy dotyczące chropowatości powierzchni EDM, jednorodności powierzchni zakrzywionych oraz efektywności obróbczej, szczególnie dla form używanych w zastosowaniach optycznych i ochronnych.

Wyzwania klienta｜Niejednorodna obróbka dużych powierzchni, nagromadzenie węgla i nadmierny czas obróbczy

Projekt obejmował obróbkę zakrzywionej powierzchni formy gogle przekraczającej 10 000 mm², co stwarzało wiele wyzwań:

• Trudności w osiągnięciu chropowatości powierzchni poniżej VDI 18
• Niekonsekwentna tekstura na dużych zakrzywionych obszarach z lokalnym nagromadzeniem węgla
• Słaba evacuacja zanieczyszczeń w głębokich wnękach (-70 mm), co skutkuje wydłużonym czasem obróbki
• Wysokie koszty zakupu i długie cykle ROI związane z japońskim i europejskim sprzętem EDM

Klient poszukiwał stabilnego i opłacalnego rozwiązania EDM, które mogłoby poprawić zarówno jakość powierzchni, jak i efektywność produkcji.

Specyfikacje zadań obróbczych

NeuAR Rozwiązanie automatycznego EDM z wysoką precyzją na 3 osiach

Aby przezwyciężyć typowe wyzwania związane z obróbką dużych zakrzywionych powierzchni—takie jak nierówna tekstura, nagromadzenie węgla, słabe usuwanie zanieczyszczeń i długie cykle obróbcze—3-osiowa automatyczna elektrodrążarka wgłębna NEUAR o wysokiej precyzji, w połączeniu z systemem sterowania AE II o wysokiej prędkości, integruje wiele kluczowych technologii, aby znacząco poprawić zarówno wydajność, jak i jakość powierzchni.

System AE II poprawia precyzję i stabilność kontroli energii wyładowania poprzez:

• Szybką reakcję impulsów, zapewniającą stabilne i rzeczywiste wyjście energii
• Precyzyjną kontrolę energii, dostarczającą spójne punkty wyładowania na powierzchni
• Logikę tłumienia łuku, skutecznie zapobiegającą powstawaniu śladów wypalenia i nagromadzeniu węgla
• Algorytmy wyrównywania energii na dużych obszarach, zapewniające jednolitą teksturę i spójną chropowatość
• Dzięki AE II, zakrzywione powierzchnie przekraczające 10 000 mm² utrzymują spójny wygląd powierzchni, unikając lokalnego przegrzewania lub zmiany koloru

System kontroli AE II bezpośrednio rozwiązuje powszechne problemy w obróbce EDM na dużych obszarach, takie jak lokalne przegrzewanie i nierównomierne zabarwienie powierzchni. Ta technologia jest kluczowym czynnikiem umożliwiającym konsekwentne osiąganie VDI 15 / Ra 0.5 w tej aplikacji.

Rozkład impulsów na dużym obszarze – Spójna jakość powierzchni na dużych krzywiznach

Ta technologia umożliwia:

• Rozproszenie lokalnej koncentracji energii
• Jednolita chropowatość powierzchni na całym obszarze
• Zapobieganie nadmiernemu kontrastowi tekstury
• Stabilne i powtarzalne wzory EDM odpowiednie do form krzywoliniowych o jakości optycznej

Dzięki zlokalizowanym strategiom dystrybucji energii, duże zakrzywione powierzchnie utrzymują jednolite tekstury EDM, eliminując nierówną jasność i nieciągłości wzorów, które są powszechnie widoczne w konwencjonalnych maszynach EDM. Dzięki naszej zlokalizowanej strategii dystrybucji energii, duże zakrzywione powierzchnie utrzymują jednolite tekstury EDM, eliminując nierówną jasność i nieciągłości wzorów, które są powszechnie widoczne na zak

Tłumienie łuku – Zredukowane gromadzenie węgla i poprawiona spójność powierzchni

Funkcja tłumienia łuku skutecznie:

• Zminimalizowane gromadzenie węgla
• Zapobieganie lokalnemu paleniu
• Czysta i spójna jakość powierzchni
• Ostateczne zakrzywione powierzchnie spełniające VDI 15 / Ra 0.5 bez lokalnych wad

Integrując naszą automatyczną maszynę EDM o wysokiej precyzji z 3 osiami z systemem sterowania AE II, skutecznie poradziliśmy sobie z wyzwaniami takimi jak nierówne wzory powierzchni na dużych krzywych formach, nagromadzenie węgla oraz słabe usuwanie zanieczyszczeń w głębokich wnękach. Całkowite obróbka powierzchni została osiągnięta w zaledwie 8,5 godziny, spełniając wymagające normy form do okularów optycznych zarówno pod względem wysokiej jednorodności, jak i wyjątkowej wydajności.

Najważniejsze cechy wydajności maszyny

• Jednolita, zakrzywiona powierzchnia osiągająca VDI 15 (Ra 0,5 μm) na całej powierzchni
• Brak nagromadzenia węgla i brak śladów przypalenia
• Stabilne frezowanie głębokich wnęk z gładkim usuwaniem odpadów
• Całkowity czas obróbki wynoszący zaledwie 8,5 godziny
• Około 30% poprawy wydajności w porównaniu do wcześniejszego importowanego sprzętu EDM klienta
• Znacząca redukcja kosztów przetwarzania form oraz ryzyka inwestycyjnego w sprzęt
• System sterowania AE II to decydująca technologia umożliwiająca te wyniki

Branże zastosowania

• Produkcja form do okularów optycznych
• Przezroczyste formy komponentów PC / PMMA / ABS
• Formy osłon ochronnych na twarz
• Obróbka EDM dużych zakrzywionych powierzchni
• Aplikacje EDM w głębokich wnękach o wysokim stopniu trudności

Integrując NEUAR’s 3-osiową, wysokoprecyzyjną automatyczną maszynę Sinker EDM z systemem sterowania AE II, obróbka EDM na dużych powierzchniach może osiągnąć wysoką jednorodność, niską chropowatość powierzchni oraz wyjątkową stabilność—szczególnie w zastosowaniach optycznych i precyzyjnych form. To rozwiązanie nie tylko poprawia jakość powierzchni, ale także znacząco zwiększa efektywność obróbki, redukuje ryzyko procesowe i obniża ogólne koszty produkcji. Jeśli Twoje produkty obejmują duże zakrzywione powierzchnie, struktury z głębokimi wnękami lub wymagania dotyczące precyzyjnych powierzchni, NeuAR może pomóc Ci zidentyfikować najskuteczniejsze rozwiązanie EDM.

Nasze usługi profesjonalne obejmują

• Usługi obróbcze EDM dla dużych powierzchni
• Optymalizacja parametrów systemu sterowania AE II
• Dostosowanie strategii obróbczej dla głębokich wnęk i poprawa usuwania zanieczyszczeń
• Integracja sprzętu, szkolenia i wsparcie aplikacyjne
• Optymalizacja chropowatości powierzchni i rozwiązania dotyczące jednorodności tekstury

Jeśli Twoje produkty obejmują duże zakrzywione powierzchnie, struktury głębokich wnęk lub wymagania dotyczące powierzchni o wysokiej precyzji, NeuAR może pomóc w identyfikacji najskuteczniejszego rozwiązania EDM. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać dostosowane wsparcie techniczne i usługi oceny obróbczej.