Antecedentes del cliente｜Líder en la industria de protección óptica en Asia

El socio del proyecto es un fabricante líder en el sector de protección óptica en Asia, especializado en:

• Moldes de gafas de grado óptico
• Lentes protectoras láser (IR) y de soldadura
• Diseños de moldes esféricos, cilíndricos y asféricos de alta transparencia

Este fabricante mantiene estándares extremadamente altos para la rugosidad de la superficie EDM, la uniformidad de la superficie curva y la eficiencia de mecanizado, particularmente para moldes utilizados en aplicaciones ópticas y de protección.

Desafíos del cliente｜Mecanizado de gran área no uniforme, acumulación de carbono y tiempo de mecanizado excesivo

El proyecto involucró el mecanizado de una superficie curva de molde de gafas que supera los 10,000 mm², presentando múltiples desafíos:

• Dificultad para lograr una rugosidad superficial por debajo de VDI 18
• Textura inconsistente en grandes áreas curvas con acumulación localizada de carbono
• Pobre evacuación de desechos en cavidades profundas (-70 mm), lo que resulta en tiempos de mecanizado prolongados
• Alto costo de adquisición y largos ciclos de ROI asociados con equipos de EDM japoneses y europeos

El cliente buscaba una solución de EDM estable y rentable capaz de mejorar tanto la calidad de la superficie como la eficiencia de producción.

Especificaciones de la tarea de mecanizado

NeuAR Solución EDM Automática de Hundimiento de Alta Precisión de 3 Ejes

Para superar los desafíos típicos del mecanizado de superficies curvas de gran área—como textura desigual, acumulación de carbono, mala evacuación de desechos y largos ciclos de mecanizado—el NeuAR EDM de hundimiento automatizado de alta precisión en 3 ejes, combinado con el sistema de control de alta velocidad AE II, integra múltiples tecnologías clave para mejorar significativamente tanto la eficiencia como la calidad de la superficie.

El sistema AE II mejora la precisión y estabilidad del control de energía de descarga a través de:

• Respuesta de pulso de alta velocidad, asegurando una salida de energía estable y en tiempo real
• Control de energía preciso, proporcionando puntos de descarga consistentes en la superficie
• Lógica de supresión de arco, previniendo efectivamente marcas de quemadura y acumulación de carbono
• Algoritmos de igualación de energía de gran área, asegurando una textura uniforme y una rugosidad consistente
• Con AE II, las superficies curvas que superan los 10,000 mm² mantienen una apariencia de superficie consistente, evitando sobrecalentamiento localizado o variación de color

El sistema de control AE II aborda directamente problemas comunes en el mecanizado EDM de gran área, como el sobrecalentamiento localizado y la coloración desigual de la superficie. Esta tecnología es la clave para lograr consistentemente VDI 15 / Ra 0.5 en esta aplicación.

Distribución de pulso de gran área – Calidad de superficie consistente en grandes curvas

Esta tecnología permite:

• Dispersión de la concentración de energía localizada
• Rugosidad superficial uniforme en toda el área
• Prevención de un contraste de textura excesivo
• Patrones de EDM estables y repetibles adecuados para moldes curvados de calidad óptica

Con estrategias de distribución de energía localizadas, las superficies curvas de gran área mantienen texturas EDM consistentes, eliminando el brillo desigual y las discontinuidades de patrón que comúnmente se ven con las máquinas EDM convencionales. Con nuestra estrategia de distribución de energía localizada, las superficies curvas de gran área mantienen texturas EDM consistentes, eliminando el brillo desigual y las discontinuidades de patrón que comúnmente se ven en moldes curvos de calidad óptica con máquinas EDM convencionales.

Supresión de arco – Reducción de acumulación de carbono y mejora de la consistencia de la superficie

La función de supresión de arco efectivamente:

• Minimiza la acumulación de carbono
• Prevención de quemaduras localizadas
• Calidad de superficie limpia y consistente
• Superficies curvas finales que cumplen con VDI 15 / Ra 0.5 sin defectos localizados

Al integrar nuestra máquina EDM automatizada de alta precisión de 3 ejes con el sistema de control AE II, abordamos con éxito desafíos como patrones de superficie desiguales en moldes curvados de gran área, acumulación de carbono y mala eliminación de desechos en cavidades profundas. El mecanizado completo de la superficie se logró en solo 8.5 horas, cumpliendo con los exigentes requisitos de moldes de gafas de grado óptico tanto para alta uniformidad como para una eficiencia excepcional.

Aspectos destacados del rendimiento de la máquina clave

• Acabado de superficie curva uniforme logrando VDI 15 (Ra 0.5 μm) en toda el área
• Cero acumulación de carbono y cero marcas de quemaduras
• Mecanizado de cavidades profundas estable con evacuación de desechos suave
• Tiempo total de mecanizado de solo 8.5 horas
• Aproximadamente un 30% de mejora en la eficiencia en comparación con el equipo EDM importado anterior del cliente
• Reducción significativa en el costo de procesamiento de moldes y riesgo de inversión en equipos
• El sistema de control AE II es la tecnología decisiva que permite estos resultados

Industrias aplicables

• Fabricación de moldes para gafas ópticas
• Moldes de componentes transparentes de PC / PMMA / ABS
• Moldes de pantallas faciales protectoras
• Mecanizado EDM de superficies curvas de gran área
• Aplicaciones EDM de cavidades profundas de alta dificultad

Al integrar la máquina de electroerosión Sinker EDM automatizada de alta precisión de 3 ejes NEUAR’s con el sistema de control AE II, el mecanizado EDM de gran área puede lograr una alta uniformidad, baja rugosidad superficial y una estabilidad excepcional, especialmente en aplicaciones ópticas y de moldes de precisión. Esta solución no solo mejora la calidad de la superficie, sino que también aumenta significativamente la eficiencia de mecanizado, reduce el riesgo del proceso y disminuye los costos de fabricación en general. Si sus productos involucran superficies curvas grandes, estructuras de cavidad profunda o requisitos de superficie de alta precisión, NeuAR puede ayudarle a identificar la solución de EDM más efectiva.

Nuestros servicios profesionales incluyen

• Servicios de mecanizado EDM de gran área
• Optimización de parámetros del sistema de control AE II
• Ajuste de estrategias de mecanizado de cavidades profundas y mejora de la evacuación de residuos
• Integración de equipos, capacitación y soporte de aplicación
• Optimización de la rugosidad de la superficie y soluciones de uniformidad de textura

Si sus productos involucran grandes superficies curvas, estructuras de cavidades profundas o requisitos de superficie de alta precisión, NeuAR puede ayudar a identificar la solución EDM más efectiva. Contáctenos hoy para obtener soporte técnico personalizado y servicios de evaluación de mecanizado.