Profilo del cliente｜Leader dell'industria della protezione ottica in Asia

Il partner del progetto è un produttore leader nel settore della protezione ottica in Asia, specializzato in:

• Stampi per occhiali di grado ottico
• Lenti protettive laser (IR) e di saldatura
• Design di stampi sferici, cilindrici e asferici ad alta trasparenza

Questo produttore mantiene standard estremamente elevati per la rugosità superficiale EDM, l'uniformità delle superfici curve e l'efficienza di lavorazione, in particolare per gli stampi utilizzati in applicazioni ottiche e protettive.

Sfide del cliente｜Lavorazione non uniforme di grandi aree, accumulo di carbonio e tempo di lavorazione eccessivo

Il progetto ha comportato la lavorazione di una superficie curva di uno stampo per occhiali superiore a 10.000 mm², presentando molteplici sfide:

• Difficoltà nel raggiungere una rugosità superficiale inferiore a VDI 18
• Texture incoerente su ampie aree curve con accumulo localizzato di carbonio
• Scarsa evacuazione dei detriti in cavità profonde (-70 mm), con conseguente prolungamento dei tempi di lavorazione
• Alto costo di acquisizione e lunghi cicli di ROI associati a macchine EDM giapponesi ed europee

Il cliente cercava una soluzione EDM stabile ed economica in grado di migliorare sia la qualità superficiale che l'efficienza produttiva.

Specifiche del compito di lavorazione

NeuAR Soluzione EDM Automatica a Immersione ad Alta Precisione a 3 Assi

Per superare le sfide tipiche della lavorazione di superfici curve di grande area—come texture irregolare, accumulo di carbonio, scarsa evacuazione dei detriti e lunghi cicli di lavorazione—il NeuAR EDM a immersione automatizzato ad alta precisione a 3 assi, combinato con il sistema di controllo ad alta velocità AE II, integra più tecnologie fondamentali per migliorare significativamente sia l'efficienza che la qualità della superficie.

Il sistema AE II migliora la precisione e la stabilità del controllo dell'energia di scarica attraverso:

• Risposta a impulsi ad alta velocità, garantendo un'uscita di energia stabile e in tempo reale
• Controllo energetico preciso, fornendo punti di scarica coerenti su tutta la superficie
• Logica di soppressione dell'arco, prevenendo efficacemente segni di bruciatura e accumulo di carbonio
• Algoritmi di equalizzazione dell'energia su ampia area, garantendo una texture uniforme e una rugosità costante
• Con AE II, le superfici curve superiori a 10.000 mm² mantengono un aspetto superficiale coerente, evitando surriscaldamenti localizzati o variazioni di colore

Il sistema di controllo AE II affronta direttamente problemi comuni nella lavorazione EDM su ampia area, come il bruciamento localizzato e la colorazione superficiale irregolare. Questa tecnologia è la chiave per raggiungere costantemente VDI 15 / Ra 0.5 in questa applicazione.

Distribuzione degli impulsi su ampia area – Qualità superficiale coerente su grandi curve

Questa tecnologia consente:

• Dispersione della concentrazione energetica localizzata
• Rugosità superficiale uniforme su tutta l'area
• Prevenzione di un contrasto di texture eccessivo
• Modelli EDM stabili e ripetibili adatti per stampi curvi di qualità ottica

Con strategie di distribuzione dell'energia localizzate, le superfici curve di grande area mantengono texture EDM coerenti, eliminando la luminosità irregolare e le discontinuità nei pattern comunemente osservate con le macchine EDM convenzionali. Con la nostra strategia di distribuzione dell'energia localizzata, le superfici curve di grande area mantengono texture EDM coerenti, eliminando la luminosità irregolare e le discontinuità nei pattern comunemente osservate su stampi curvi di qualità ottica con macchine EDM convenzionali.

Soppressione dell'arco – Riduzione dell'accumulo di carbonio e miglioramento della coerenza della superficie

La funzione di soppressione dell'arco riduce efficacemente:

• L'accumulo di carbonio minimizzato
• Prevenzione di bruciature localizzate
• Qualità della superficie pulita e coerente
• Superfici curve finali che soddisfano VDI 15 / Ra 0.5 senza difetti localizzati

Integrando la nostra macchina EDM automatizzata ad alta precisione a 3 assi con il sistema di controllo AE II, abbiamo affrontato con successo sfide come modelli di superficie irregolari su stampi curvi di grande area, accumulo di carbonio e scarsa rimozione dei detriti in cavità profonde. La lavorazione completa della superficie è stata completata in sole 8,5 ore, soddisfacendo i rigorosi requisiti degli stampi per occhiali di grado ottico sia per alta uniformità che per eccezionale efficienza.

Punti salienti delle prestazioni della macchina chiave

• Finitura della superficie curva uniforme che raggiunge VDI 15 (Ra 0,5 μm) su tutta l'area
• Nessun accumulo di carbonio e nessun segno di bruciatura
• Lavorazione stabile di cavità profonde con evacuazione dei detriti fluida
• Tempo totale di lavorazione di sole 8,5 ore
• Miglioramento dell'efficienza di circa il 30% rispetto all'attrezzatura EDM importata precedente del cliente
• Riduzione significativa dei costi di lavorazione degli stampi e del rischio di investimento in attrezzature
• Il sistema di controllo AE II è la tecnologia decisiva che consente questi risultati

Settori applicabili

• Produzione di stampi per occhiali ottici
• Stampi per componenti trasparenti in PC / PMMA / ABS
• Stampi per visiere protettive
• Lavorazione EDM di superfici curve di grande area
• Applicazioni EDM per cavità profonde ad alta difficoltà

Integrando la macchina Sinker EDM automatizzata a 3 assi ad alta precisione NEUAR’s con il sistema di controllo AE II, la lavorazione EDM su grandi aree può raggiungere un'alta uniformità, una bassa rugosità superficiale e un'eccezionale stabilità—soprattutto nelle applicazioni ottiche e di stampi di precisione. Questa soluzione non solo migliora la qualità della superficie, ma aumenta anche significativamente l'efficienza della lavorazione, riduce il rischio del processo e abbassa i costi complessivi di produzione. Se i tuoi prodotti coinvolgono grandi superfici curve, strutture a cavità profonda o requisiti di superficie ad alta precisione, NeuAR può aiutarti a identificare la soluzione EDM più efficace.

I nostri servizi professionali includono

• Servizi di lavorazione EDM a elettroerosione per grandi aree
• Ottimizzazione dei parametri del sistema di controllo AE II
• Ottimizzazione della strategia di lavorazione per cavità profonde e miglioramento dell'evacuazione dei detriti
• Integrazione delle attrezzature, formazione e supporto all'applicazione
• Ottimizzazione della rugosità superficiale e soluzioni per l'uniformità della texture

Se i tuoi prodotti coinvolgono grandi superfici curve, strutture a cavità profonde o requisiti di superficie ad alta precisione, NeuAR può aiutarti a identificare la soluzione EDM più efficace. Contattaci oggi per supporto tecnico personalizzato e servizi di valutazione della lavorazione.