
Кейс исследования формы для очков большой площади EDM.
Глубокая полость VDI 15 с равномерной изогнутой поверхностью, завершенная за 8,5 часов с новой системой управления AE II.
В индустрии литья под давлением форм для очков с большой площадью, изогнутые формы с обширными поверхностями часто сталкиваются с критическими проблемами ЭДМ, включая неравномерную шероховатость поверхности, плохую эвакуацию мусора в глубоких полостях и накопление углерода.
Этот кейс иллюстрирует, как автоматизированный Sinker EDM станок с высокой точностью и 3 осями NeuAR, в паре с системой управления следующего поколения AE II, значительно сократил время обработки, обеспечивая при этом однородность поверхности и устраняя риски углерода. Система успешно достигла однородной отделки поверхности VDI 15 / Ra 0.5 на изогнутой форме для очков площадью более 10,000 мм², завершив обработку глубоких полостей всего за 8.5 часов.
Используя передовые технологии выравнивания энергии на больших площадях и подавления дуги, процесс обеспечивал стабильное качество обработки и однородные текстуры, полностью соответствуя требованиям высокой точности и надежности для форм оптического класса и защитного оборудования.
Анализ случаев клиентов
Фон клиента|Лидер в индустрии оптической защиты в Азии
Проектный партнер является ведущим производителем в азиатском секторе оптической защиты, специализирующимся на:
- Формах для очков оптического качества
- Лазерных (ИК) и сварочных защитных линзах
- Дизайнах форм с высокой прозрачностью: сферические, цилиндрические и асферические
Этот производитель поддерживает чрезвычайно высокие стандарты шероховатости поверхности EDM, однородности кривых поверхностей и эффективности обработки, особенно для форм, используемых в оптических и защитных приложениях.
Проблемы клиента|Неоднородная обработка больших площадей, накопление углерода и чрезмерное время обработки
Проект включал в себя обработку кривой поверхности формы для очков площадью более 10,000 мм², что создавало множество проблем:
- Сложности в достижении шероховатости поверхности ниже VDI 18
- Непостоянная текстура на больших изогнутых участках с локальным накоплением углерода
- Плохая эвакуация стружки в глубоких полостях (-70 мм), что приводит к увеличению времени обработки
- Высокая стоимость приобретения и долгие циклы окупаемости, связанные с японским и европейским EDM оборудованием
Заказчик искал стабильное и экономически эффективное решение EDM, способное улучшить как качество поверхности, так и производственную эффективность.
Спецификации задачи обработки
| Данные образца теста | |
|---|---|
| Элемент | Спецификация |
| Требование к обработке | Однородная текстура, отсутствие накопления углерода, оптическая поверхность |
| Заготовка | Форма для очков (изогнутая поверхность большого размера) |
| Область обработки | 135 × 42 мм (Ø85мм) |
| Глубина обработки | -70 мм глубокая полость |
| Шероховатость | VDI 15 / Ra 0.56um |
| Модель машины | H60QE2 |
| Система управления | AE II (Система управления высокоскоростной EDM следующего поколения) |
| Общее время обработки | 8.5 часов |
NeuAR Решение для автоматизированного EDM с высоким уровнем точности на 3-х осях
Чтобы преодолеть типичные проблемы обработки изогнутых поверхностей большой площади — такие как неровная текстура, накопление углерода, плохая эвакуация отходов и длительные циклы обработки — 3-осевая высокоточная автоматизированная EDM машина NeuAR, в сочетании с высокоскоростной системой управления AE II, интегрирует несколько ключевых технологий для значительного повышения как эффективности, так и качества поверхности.
Система AE II улучшает точность и стабильность контроля энергии разряда за счет:
- Высокоскоростной импульсный отклик, обеспечивающий стабильный выход энергии в реальном времени
- Точный контроль энергии, обеспечивающий постоянные точки разряда по всей поверхности
- Логика подавления дуги, эффективно предотвращающая появление ожогов и накопление углерода
- Алгоритмы выравнивания энергии на большой площади, обеспечивающие однородную текстуру и постоянную шероховатость
- С AE II изогнутые поверхности площадью более 10,000 мм² сохраняют постоянный внешний вид, избегая локального перегрева или изменения цвета
Система управления AE II напрямую решает общие проблемы при обработке EDM на больших площадях, такие как локальное перегревание и неравномерная окраска поверхности. Эта технология является ключевым фактором для достижения VDI 15 / Ra 0.5 в данном применении.
Широкая область распределения импульсов – постоянное качество поверхности на больших кривых
Эта технология позволяет:
- Дисперсия локализованной концентрации энергии
- Единая шероховатость поверхности по всей площади
- Предотвращение чрезмерного контраста текстуры
- Стабильные и повторяемые ЭДМ-узоры, подходящие для оптических кривых форм
С помощью локализованных стратегий распределения энергии большие изогнутые поверхности сохраняют однородные текстуры EDM, устраняя неравномерную яркость и разрывы узоров, которые обычно наблюдаются у традиционных EDM-станков. С нашей локализованной стратегией распределения энергии большие изогнутые поверхности сохраняют однородные текстуры EDM, устраняя неравномерную яркость и разрывы узоров, которые обычно наблюдаются на оптических изогнутых формах с традиционными EDM-станками.
Подавление дуги – уменьшение накопления углерода и улучшение однородности поверхности
Функция подавления дуги эффективно:
- Минимизирует накопление углерода
- Предотвращение локального горения
- Чистое и однородное качество поверхности
- Финальные изогнутые поверхности соответствуют VDI 15 / Ra 0.5 без локальных дефектов
Интегрировав нашу автоматизированную EDM машину с высокой точностью по 3 осям с системой управления AE II, мы успешно справились с такими задачами, как неровные поверхности на больших изогнутых формах, накопление углерода и плохое удаление отходов в глубоких полостях. Полная обработка поверхности была выполнена всего за 8,5 часов, что соответствует строгим требованиям форм для очков оптического класса как по высокой однородности, так и по исключительной эффективности.


Основные характеристики производительности машины
- Однородная обработка криволинейной поверхности с достижением VDI 15 (Ra 0.5 мкм) по всей площади
- Отсутствие накопления углерода и следов ожогов
- Стабильная обработка глубоких полостей с плавной эвакуацией отходов
- Общее время обработки всего 8.5 часов
- Приблизительное улучшение эффективности на 30% по сравнению с предыдущим импортным EDM оборудованием клиента
- Существенное снижение затрат на обработку форм и рисков инвестиций в оборудование
- Система управления AE II является решающей технологией, обеспечивающей эти результаты
Применимые отрасли
- Производство форм для оптических очков
- Прозрачные компоненты форм из ПК / ПММА / АБС
- Формы для защитных щитов
- Электроэрозионная обработка криволинейных поверхностей большой площади
- Применения электроэрозионной обработки для глубоких полостей с высокой сложностью
Интегрируя NEUAR’s 3-осевую высокоточную автоматизированную машину Sinker EDM с системой управления AE II, обработка EDM на больших площадях может достичь высокой однородности, низкой шероховатости поверхности и исключительной стабильности — особенно в оптических и прецизионных формовочных приложениях. Это решение не только улучшает качество поверхности, но и значительно увеличивает эффективность обработки, снижает риски процесса и уменьшает общие затраты на производство. Если ваши продукты включают большие изогнутые поверхности, глубокие полостные структуры или высокоточные требования к поверхности, NeuAR может помочь вам определить наиболее эффективное решение EDM.
Наши профессиональные услуги включают
- Услуги обработки с использованием EDM для больших площадей
- Оптимизация параметров системы управления AE II
- Настройка стратегии обработки глубоких полостей и улучшение эвакуации стружки
- Интеграция оборудования, обучение и поддержка приложений
- Оптимизация шероховатости поверхности и решения для равномерности текстуры
Если ваши продукты включают большие изогнутые поверхности, конструкции глубоких полостей или требования к высокоточной поверхности, NeuAR может помочь определить наиболее эффективное решение EDM. Свяжитесь с нами сегодня для получения индивидуальной технической поддержки и услуг по оценке обработки.
Кейс исследования формы для очков большой площади EDM. | Основана в 1998 году — Прецизионные системы, руководство AE II и глобальная поддержка
NEUAR EDM разрабатывает высокоскоростные, зеркальные и автоматизированные решения EDM, поддерживаемые командой с более чем 40-летним накопленным опытом. Наша интеллектуальная экспертная система AE II упрощает программирование, позволяя производителям быстрее достигать стабильной точности.
От зеркальных поверхностей с Ra 0.06–0.20 µm до надежных микрорадиусных характеристик, наша технология поддерживает программы в области форм и штампов, медицины, аэрокосмической и автомобильной промышленности с постоянным качеством и производительностью.
Мы предоставляем структурированное обучение, оперативное послепродажное обслуживание и пожизненную платную поддержку для систем зеркальной EDM, чтобы защитить время безотказной работы на глобальных установках — спрашивайте о демонстрациях, образцах резки или посещении завода.
Факты о компании в цифрах
0
Опыт работы в EDM за годы
0
Гарантия точности (лет)
0%
Удовлетворенность клиентов

