Thông tin khách hàng｜Nhà lãnh đạo ngành bảo vệ quang học tại châu Á

Đối tác dự án là một nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực bảo vệ quang học tại châu Á, chuyên về:

• Khuôn kính bảo hộ quang học
• Kính bảo vệ laser (IR) và hàn
• Thiết kế khuôn cầu, trụ và phi cầu có độ trong suốt cao

Nhà sản xuất này duy trì tiêu chuẩn cực kỳ cao về độ nhám bề mặt EDM, độ đồng nhất bề mặt cong và hiệu quả gia công, đặc biệt là cho các khuôn sử dụng trong ứng dụng quang học và bảo vệ.

Thách thức của khách hàng｜Gia công diện tích lớn không đồng nhất, tích tụ carbon và thời gian gia công quá mức

Dự án liên quan đến việc gia công bề mặt cong của khuôn kính bảo hộ vượt quá 10,000 mm², gặp nhiều thách thức:

• Khó khăn trong việc đạt được độ nhám bề mặt dưới VDI 18
• Kết cấu không đồng nhất trên các khu vực cong lớn với sự tích tụ carbon cục bộ
• Khả năng thoát phoi kém trong các khoang sâu (-70 mm), dẫn đến thời gian gia công kéo dài
• Chi phí đầu tư cao và chu kỳ ROI dài liên quan đến thiết bị EDM của Nhật Bản và Châu Âu

Khách hàng tìm kiếm một giải pháp EDM ổn định và hiệu quả về chi phí có khả năng cải thiện cả chất lượng bề mặt và hiệu suất sản xuất.

Thông số kỹ thuật nhiệm vụ gia công

NeuAR Giải pháp EDM chìm tự động 3 trục độ chính xác cao

Để vượt qua những thách thức điển hình của gia công bề mặt cong diện tích lớn—như kết cấu không đồng đều, tích tụ carbon, thoát bụi kém và chu kỳ gia công dài—máy EDM chìm tự động 3 trục độ chính xác cao NeuAR, kết hợp với hệ thống điều khiển tốc độ cao AE II, tích hợp nhiều công nghệ cốt lõi để nâng cao đáng kể cả hiệu suất và chất lượng bề mặt.

Hệ thống AE II cải thiện độ chính xác và ổn định của kiểm soát năng lượng xả thông qua:

• Phản ứng xung tốc độ cao, đảm bảo đầu ra năng lượng ổn định và theo thời gian thực
• Kiểm soát năng lượng chính xác, cung cấp các điểm xả nhất quán trên bề mặt
• Logic giảm thiểu hồ quang, ngăn chặn hiệu quả các vết cháy và sự tích tụ carbon
• Thuật toán cân bằng năng lượng khu vực rộng, đảm bảo kết cấu đồng nhất và độ nhám nhất quán
• Với AE II, các bề mặt cong vượt quá 10.000 mm² duy trì vẻ ngoài bề mặt nhất quán, tránh quá nhiệt cục bộ hoặc biến đổi màu sắc

Hệ thống điều khiển AE II trực tiếp giải quyết các vấn đề phổ biến trong gia công EDM khu vực lớn, chẳng hạn như quá nhiệt cục bộ và màu sắc bề mặt không đồng đều. Công nghệ này là yếu tố chính để đạt được VDI 15 / Ra 0.5 một cách nhất quán trong ứng dụng này.

Phân phối xung khu vực rộng – Chất lượng bề mặt nhất quán trên các đường cong lớn

Công nghệ này cho phép:

• Phân tán sự tập trung năng lượng cục bộ
• Độ nhám bề mặt đồng nhất trên toàn bộ khu vực
• Ngăn ngừa sự tương phản kết cấu quá mức
• Mẫu EDM ổn định và lặp lại phù hợp cho khuôn cong chất lượng quang học

Với các chiến lược phân phối năng lượng địa phương hóa, các bề mặt cong diện tích lớn duy trì các kết cấu EDM đồng nhất, loại bỏ độ sáng không đồng đều và sự gián đoạn mẫu thường thấy với các máy EDM thông thường. Với chiến lược phân phối năng lượng địa phương hóa của chúng tôi, các bề mặt cong diện tích lớn duy trì các kết cấu EDM đồng nhất, loại bỏ độ sáng không đồng đều và sự gián đoạn mẫu thường thấy trên các khuôn cong chất lượng quang học với các máy EDM thông thường.

Giảm thiểu hồ quang – Giảm tích tụ carbon và nâng cao độ đồng nhất bề mặt

Chức năng giảm hồ quang hiệu quả:

• Giảm thiểu tích tụ carbon
• Ngăn ngừa cháy cục bộ
• Chất lượng bề mặt sạch và đồng nhất
• Bề mặt cong cuối cùng đạt tiêu chuẩn VDI 15 / Ra 0.5 mà không có khuyết tật cục bộ

Bằng cách tích hợp máy EDM tự động 3 trục độ chính xác cao của chúng tôi với hệ thống điều khiển AE II, chúng tôi đã thành công trong việc giải quyết các thách thức như các mẫu bề mặt không đồng đều trên các khuôn cong diện tích lớn, sự tích tụ carbon và việc loại bỏ mảnh vụn kém trong các khoang sâu. Việc gia công bề mặt hoàn chỉnh đã được thực hiện chỉ trong 8,5 giờ, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của khuôn kính bảo hộ quang học về cả độ đồng nhất cao và hiệu suất xuất sắc.

Những điểm nổi bật về hiệu suất máy chính

• Bề mặt cong đồng nhất đạt VDI 15 (Ra 0.5 μm) trên toàn bộ khu vực
• Không có sự tích tụ carbon và không có dấu vết cháy
• Gia công khoang sâu ổn định với việc thoát chất thải mượt mà
• Tổng thời gian gia công chỉ 8.5 giờ
• Cải thiện hiệu suất khoảng 30% so với thiết bị EDM nhập khẩu trước đó của khách hàng
• Giảm đáng kể chi phí gia công khuôn và rủi ro đầu tư thiết bị
• Hệ thống điều khiển AE II là công nghệ quyết định cho những kết quả này

Ngành công nghiệp áp dụng

• Sản xuất khuôn kính bảo hộ quang học
• Khuôn thành phần trong suốt PC / PMMA / ABS
• Khuôn chắn mặt bảo vệ
• Gia công EDM bề mặt cong diện tích lớn
• Ứng dụng EDM khoang sâu khó

Bằng cách tích hợp máy EDM Sinker tự động 3 trục độ chính xác cao NEUAR’s với hệ thống điều khiển AE II, gia công EDM diện tích lớn có thể đạt được độ đồng nhất cao, độ nhám bề mặt thấp và độ ổn định vượt trội—đặc biệt trong các ứng dụng khuôn quang học và chính xác. Giải pháp này không chỉ cải thiện chất lượng bề mặt mà còn tăng cường hiệu quả gia công một cách đáng kể, giảm rủi ro trong quá trình, và hạ thấp chi phí sản xuất tổng thể. Nếu sản phẩm của bạn liên quan đến các bề mặt cong lớn, cấu trúc khoang sâu, hoặc yêu cầu bề mặt chính xác cao, NeuAR có thể giúp bạn xác định giải pháp EDM hiệu quả nhất.

Dịch vụ Chuyên nghiệp của Chúng tôi Bao gồm

• Dịch vụ gia công EDM cho khu vực lớn
• Tối ưu hóa tham số hệ thống điều khiển AE II
• Tuning chiến lược gia công khoang sâu và cải thiện việc thoát chất thải
• Tích hợp thiết bị, đào tạo và hỗ trợ ứng dụng
• Tối ưu hóa độ nhám bề mặt và giải pháp đồng nhất kết cấu

Nếu sản phẩm của bạn liên quan đến bề mặt cong lớn, cấu trúc khoang sâu, hoặc yêu cầu bề mặt chính xác cao, NeuAR có thể giúp xác định giải pháp EDM hiệu quả nhất. Liên hệ với chúng tôi hôm nay để được hỗ trợ kỹ thuật và đánh giá gia công theo yêu cầu.