Müşteri Arka Planı｜Asya'da Optik Koruma Sektörünün Lideri

Proje ortağı, Asya optik koruma sektöründe lider bir üreticidir ve uzmanlık alanları şunlardır:

• Optik sınıf gözlük kalıpları
• Lazer (IR) ve kaynak koruyucu lensler
• Yüksek şeffaflığa sahip küresel, silindirik ve asferik kalıp tasarımları

Bu üretici, optik ve koruyucu uygulamalarda kullanılan kalıplar için EDM yüzey pürüzlülüğü, eğik yüzey tutarlılığı ve işleme verimliliği açısından son derece yüksek standartlar korumaktadır.

Müşteri Zorlukları｜Düzensiz Büyük Alan İşleme, Karbon Birikimi ve Aşırı İşleme Süresi

Proje, 10,000 mm²'yi aşan bir gözlük kalıbı eğik yüzeyinin işlenmesini içeriyordu ve birden fazla zorlukla karşılaştı:

• VDI 18'in altında yüzey pürüzlülüğü elde etme zorluğu
• Yerel karbon birikimi ile büyük kavisli alanlarda tutarsız doku
• Derin boşluklarda (-70 mm) zayıf atık tahliyesi, bu da uzayan işleme sürelerine yol açıyor
• Japon ve Avrupa EDM ekipmanları ile ilişkili yüksek edinim maliyeti ve uzun ROI döngüleri

Müşteri, hem yüzey kalitesini hem de üretim verimliliğini artırabilen, istikrarlı ve maliyet etkin bir EDM çözümü arıyordu.

İşleme Görev Spesifikasyonları

NeuAR 3-Eksen Yüksek Hassasiyetli Otomatik Sinker EDM Çözümü

Büyük alanlı eğik yüzey işleme ile ilgili tipik zorlukları aşmak için—düzensiz doku, karbon birikimi, kötü atık tahliyesi ve uzun işleme döngüleri gibi—NeuAR 3 Eksen Yüksek Hassasiyetli Otomatik Sinker EDM, AE II yüksek hızlı kontrol sistemi ile birleştirilerek, verimliliği ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artırmak için birden fazla temel teknolojiyi entegre eder.

AE II sistemi, deşarj enerji kontrol hassasiyetini ve stabilitesini şu şekilde artırır:

• Yüksek hızlı darbe yanıtı, gerçek zamanlı ve stabil enerji çıkışı sağlar.
• Hassas enerji kontrolü, yüzey boyunca tutarlı deşarj noktaları sunar.
• Ateşleme bastırma mantığı, yanık izlerini ve karbon birikimini etkili bir şekilde önler.
• Geniş alan enerji eşitleme algoritmaları, homojen doku ve tutarlı pürüzlülük sağlar.
• AE II ile 10,000 mm²'yi aşan eğik yüzeyler, yerel aşırı ısınma veya renk değişimi olmadan tutarlı yüzey görünümünü korur.

AE II kontrol sistemi, büyük alan EDM işleme sırasında yaygın sorunları, yerel aşırı yanma ve düzensiz yüzey renklenmesi gibi, doğrudan ele alır. Bu teknoloji, bu uygulamada sürekli olarak VDI 15 / Ra 0.5 elde etmenin anahtarıdır.

Geniş Alan Darbe Dağılımı – Büyük Eğrilerde Tutarlı Yüzey Kalitesi

Bu teknoloji şunları sağlar:

• Yerel enerji yoğunluğunun dağıtımı.
• Tüm alan boyunca uniform yüzey pürüzlülüğü
• Aşırı doku kontrastının önlenmesi
• Optik kaliteye uygun, stabil ve tekrarlanabilir EDM desenleri

Yerelleştirilmiş enerji dağıtım stratejileri ile büyük alanlı eğik yüzeyler, geleneksel EDM makinelerinde yaygın olarak görülen düzensiz parlaklık ve desen kesintilerini ortadan kaldırarak tutarlı EDM dokuları korur. Yerelleştirilmiş enerji dağıtım stratejimizle, büyük alanlı eğik yüzeyler, geleneksel EDM makinelerinde optik kaliteye sahip eğik kalıplarda yaygın olarak görülen düzensiz parlaklık ve desen kesintilerini ortadan kaldırarak tutarlı EDM dokuları korur.

Ateş Boğma – Karbon Birikimini Azaltma ve Yüzey Tutarlılığını Artırma

Ateş boğma fonksiyonu etkili bir şekilde:

• Karbon birikimini en aza indirdi
• Yerel yanmayı önledi
• Temiz ve tutarlı yüzey kalitesi
• Yerel kusurlar olmadan VDI 15 / Ra 0.5 standartlarına uygun son eğimli yüzeyler

AE II kontrol sistemi ile 3 eksenli yüksek hassasiyetli otomatik EDM makinemizi entegre ederek, büyük alanlı eğik kalıplardaki düzensiz yüzey desenleri, karbon birikimi ve derin boşluklardaki zayıf atık kaldırma gibi zorlukların üstesinden başarıyla geldik. Tam yüzey işleme sadece 8.5 saatte gerçekleştirildi ve hem yüksek uniformite hem de olağanüstü verimlilik için optik kalite gözlük kalıplarının taleplerini karşıladı.

Ana Makine Performans Özellikleri

• Tüm alanda VDI 15 (Ra 0.5 μm) elde eden uniform eğik yüzey finisajı
• Sıfır karbon birikimi ve sıfır yanık izi
• Düzgün atık tahliyesi ile stabil derin boşluk işleme
• Toplam işleme süresi sadece 8.5 saat
• Müşterinin önceki ithal EDM ekipmanına kıyasla yaklaşık %30 verimlilik artışı
• Kalıp işleme maliyetinde ve ekipman yatırım riskinde önemli azalma
• Bu sonuçları mümkün kılan belirleyici teknoloji AE II kontrol sistemidir

Uygulanabilir Sektörler

• Optik gözlük kalıp üretimi
• PC / PMMA / ABS şeffaf bileşen kalıpları
• Koruyucu yüz siperi kalıpları
• Büyük alanlı eğik yüzey EDM işleme
• Yüksek zorlukta derin boşluk EDM uygulamaları

NEUAR’s 3 eksenli yüksek hassasiyetli otomatik Sinker EDM makinesini AE II kontrol sistemi ile entegre ederek, geniş alan EDM işleme yüksek uniformite, düşük yüzey pürüzlülüğü ve olağanüstü stabilite sağlayabilir—özellikle optik ve hassas kalıp uygulamalarında. Bu çözüm yalnızca yüzey kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işleme verimliliğini de önemli ölçüde artırır, süreç riskini azaltır ve genel üretim maliyetlerini düşürür. Eğer ürünleriniz büyük kavisli yüzeyler, derin boşluk yapıları veya yüksek hassasiyetli yüzey gereksinimleri içeriyorsa, NeuAR en etkili EDM çözümünü belirlemenize yardımcı olabilir.

Profesyonel Hizmetlerimiz Şunları İçermektedir

• Büyük alanlı Sinker EDM işleme hizmetleri
• AE II kontrol sistemi parametre optimizasyonu
• Derin boşluk işleme stratejisi ayarlama ve atık tahliyesi iyileştirme
• Ekipman entegrasyonu, eğitim ve uygulama desteği
• Yüzey pürüzlülüğü optimizasyonu ve doku homojenliği çözümleri

Ürünleriniz büyük kavisli yüzeyler, derin boşluk yapıları veya yüksek hassasiyetli yüzey gereksinimlerini içeriyorsa, NeuAR en etkili EDM çözümünü belirlemenize yardımcı olabilir. Özel teknik destek ve işleme değerlendirme hizmetleri için bugün bizimle iletişime geçin.