กรณีศึกษาแม่พิมพ์แว่นตาขนาดใหญ่ด้วย EDM | บริษัท, การฝึกอบรม, บริการ & ทรัพยากร | NEUAR EDM
ในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์แว่นตาขนาดใหญ่ แม่พิมพ์โค้งที่มีพื้นผิวกว้างมักเผชิญกับความท้าทายด้าน EDM ที่สำคัญ รวมถึงความหยาบของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ การระบายเศษที่ไม่ดีในโพรงลึก และการสะสมของคาร์บอน. กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องกัด EDM แบบอัตโนมัติ 3 แกนความแม่นยำสูง NeuAR ที่จับคู่กับระบบควบคุม AE II รุ่นถัดไป สามารถลดเวลาการผลิตได้อย่างมากในขณะที่ยังคงความสม่ำเสมอของพื้นผิวและกำจัดความเสี่ยงจากคาร์บอน ระบบนี้ประสบความสำเร็จในการทำให้พื้นผิวมีความละเอียด VDI 15 / Ra 0.5 บนแม่พิมพ์แว่นตาโค้งที่มีขนาดเกิน 10,000 mm² โดยใช้เวลาในการกัดช่องลึกเพียง 8.5 ชั่วโมง. โดยการใช้เทคโนโลยีการปรับสมดุลพลังงานในพื้นที่กว้างและการลดอาร์คขั้นสูง กระบวนการนี้จึงรักษาคุณภาพการตัดเฉือนที่เสถียรและพื้นผิวที่สม่ำเสมอ ตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำสูงและความเชื่อถือได้สูงของแม่พิมพ์อุปกรณ์เกรดออปติกและอุปกรณ์ป้องกันได้อย่างเต็มที่.โปรไฟล์บริษัท NeuAR—การฝึกอบรม, หลังการขาย และการติดตั้งทั่วโลก ดูประโยชน์ของ AE II และการตกแต่งกระจกถึง Ra 0.06–0.20 µm—ติดต่อเราวันนี้.
กรณีศึกษาแม่พิมพ์แว่นตาขนาดใหญ่ด้วย EDM
พื้นผิวโค้งที่สม่ำเสมอในช่องลึก VDI 15 เสร็จสิ้นใน 8.5 ชั่วโมงด้วยระบบควบคุม AE II ใหม่
ในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์แว่นตาขนาดใหญ่ แม่พิมพ์โค้งที่มีพื้นผิวกว้างมักเผชิญกับความท้าทายด้าน EDM ที่สำคัญ รวมถึงความหยาบของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ การระบายเศษที่ไม่ดีในโพรงลึก และการสะสมของคาร์บอน.
กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องกัด EDM แบบอัตโนมัติ 3 แกนความแม่นยำสูง NeuAR ที่จับคู่กับระบบควบคุม AE II รุ่นถัดไป สามารถลดเวลาการผลิตได้อย่างมากในขณะที่ยังคงความสม่ำเสมอของพื้นผิวและกำจัดความเสี่ยงจากคาร์บอน ระบบนี้ประสบความสำเร็จในการทำให้พื้นผิวมีความละเอียด VDI 15 / Ra 0.5 บนแม่พิมพ์แว่นตาโค้งที่มีขนาดเกิน 10,000 mm² โดยใช้เวลาในการกัดช่องลึกเพียง 8.5 ชั่วโมง.
โดยการใช้เทคโนโลยีการปรับสมดุลพลังงานในพื้นที่กว้างและการลดอาร์คขั้นสูง กระบวนการนี้จึงรักษาคุณภาพการตัดเฉือนที่เสถียรและพื้นผิวที่สม่ำเสมอ ตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำสูงและความเชื่อถือได้สูงของแม่พิมพ์อุปกรณ์เกรดออปติกและอุปกรณ์ป้องกันได้อย่างเต็มที่.
การวิเคราะห์กรณีลูกค้า
ข้อมูลพื้นฐานของลูกค้า｜ผู้นำในอุตสาหกรรมการป้องกันแสงในเอเชีย
พันธมิตรโครงการเป็นผู้ผลิตชั้นนำในภาคการป้องกันแสงของเอเชีย โดยมีความเชี่ยวชาญใน:
- แม่พิมพ์แว่นตาที่มีคุณภาพทางแสง
- เลนส์ป้องกันเลเซอร์ (IR) และการเชื่อม
- การออกแบบแม่พิมพ์ทรงกลม ทรงกระบอก และทรงแอสเฟอริคที่มีความโปร่งใสสูง
ผู้ผลิตนี้รักษามาตรฐานที่สูงมากสำหรับความหยาบของพื้นผิว EDM ความสม่ำเสมอของพื้นผิวโค้ง และประสิทธิภาพการกลึง โดยเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้ในงานป้องกันและแสง.
ความท้าทายของลูกค้า｜การกลึงพื้นที่ขนาดใหญ่ที่ไม่สม่ำเสมอ การสะสมของคาร์บอน และเวลาการกลึงที่มากเกินไป
โครงการนี้เกี่ยวข้องกับการกลึงพื้นผิวโค้งของแม่พิมพ์แว่นตาที่มีขนาดเกิน 10,000 mm² ซึ่งมีความท้าทายหลายประการ:
- ความยากลำบากในการทำให้พื้นผิวมีความหยาบต่ำกว่า VDI 18
- พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอในพื้นที่โค้งขนาดใหญ่ที่มีการสะสมของคาร์บอนในพื้นที่เฉพาะ
- การระบายเศษวัสดุที่ไม่ดีในโพรงลึก (-70 มม.) ส่งผลให้เวลาการตัดเฉือนยาวนานขึ้น
- ต้นทุนการจัดซื้อสูงและวงจร ROI ที่ยาวนานที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ EDM ของญี่ปุ่นและยุโรป
ลูกค้าต้องการโซลูชัน EDM ที่มีเสถียรภาพและคุ้มค่าที่สามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและประสิทธิภาพการผลิตได้ทั้งสองอย่าง
ข้อกำหนดงานการตัดเฉือน
| ข้อมูลทดสอบตัวอย่าง | |
|---|---|
| รายการ | ข้อกำหนด |
| ความต้องการการตัดเฉือน | พื้นผิวเรียบสม่ำเสมอ ไม่มีการสะสมของคาร์บอน เสร็จสิ้นพื้นผิวเกรดออปติก |
| ชิ้นงาน | แม่พิมพ์แว่นตา (พื้นผิวโค้งขนาดใหญ่) |
| พื้นที่การตัดเฉือน | 135 × 42 มม. (Ø85มม.) |
| ความลึกในการตัดเฉือน | -70 มม. ช่องว่างลึก |
| ความหยาบ | VDI 15 / Ra 0.56um |
| รุ่นเครื่องจักร | H60QE2 |
| ระบบควบคุม | AE II (ระบบควบคุม EDM ความเร็วสูงรุ่นถัดไป) |
| เวลาการตัดเฉือนรวม | 8.5 ชั่วโมง |
NeuAR โซลูชัน EDM แบบจมอัตโนมัติ 3 แกน ความแม่นยำสูง
เพื่อเอาชนะความท้าทายทั่วไปของการกลึงพื้นผิวโค้งขนาดใหญ่—เช่น เนื้อสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ การสะสมของคาร์บอน การระบายเศษที่ไม่ดี และรอบการกลึงที่ยาวนาน—เครื่องกัดไฟฟ้าแบบอัตโนมัติ 3 แกนความแม่นยำสูง NeuAR ร่วมกับระบบควบคุมความเร็วสูง AE II ได้รวมเทคโนโลยีหลักหลายอย่างเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ.
ระบบ AE II ปรับปรุงความแม่นยำและเสถียรภาพในการควบคุมพลังงานการปล่อยผ่าน:
- การตอบสนองพัลส์ความเร็วสูง เพื่อให้แน่ใจว่ามีพลังงานที่ออกมาอย่างเสถียรและทันเวลา
- การควบคุมพลังงานที่แม่นยำ ส่งมอบจุดการปล่อยที่สม่ำเสมอบนพื้นผิว
- ตรรกะการลดอาร์ค ป้องกันรอยไหม้และการสะสมของคาร์บอนอย่างมีประสิทธิภาพ
- อัลกอริธึมการปรับสมดุลพลังงานในพื้นที่กว้าง เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีเนื้อสัมผัสสม่ำเสมอและความหยาบที่คงที่
- ด้วย AE II พื้นผิวโค้งที่มีขนาดเกิน 10,000 mm² จะรักษาลักษณะพื้นผิวที่สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการร้อนเกินในบางจุดหรือการเปลี่ยนแปลงสี
ระบบควบคุม AE II แก้ไขปัญหาทั่วไปในกระบวนการตัด EDM พื้นที่ขนาดใหญ่ เช่น การไหม้เกินในบางจุดและการเปลี่ยนสีพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ เทคโนโลยีนี้เป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุมาตรฐาน VDI 15 / Ra 0.5 อย่างสม่ำเสมอในแอปพลิเคชันนี้.
การกระจายพัลส์ในพื้นที่กว้าง – คุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอในโค้งขนาดใหญ่
เทคโนโลยีนี้ช่วยให้:
- การกระจายการรวมพลังงานในบางจุด
- ความหยาบของพื้นผิวที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่
- การป้องกันความแตกต่างของพื้นผิวที่มากเกินไป
- ลวดลาย EDM ที่เสถียรและสามารถทำซ้ำได้เหมาะสำหรับแม่พิมพ์โค้งเกรดออปติก
ด้วยกลยุทธ์การกระจายพลังงานที่ปรับให้เข้ากับท้องถิ่น พื้นผิวโค้งขนาดใหญ่จะรักษาเนื้อสัมผัส EDM ให้สม่ำเสมอ โดยกำจัดความสว่างที่ไม่สม่ำเสมอและการหยุดชะงักของลวดลายที่มักพบเห็นได้จากเครื่อง EDM แบบดั้งเดิม ด้วยกลยุทธ์การกระจายพลังงานที่ปรับให้เข้ากับท้องถิ่น พื้นผิวโค้งขนาดใหญ่จะรักษาเนื้อสัมผัส EDM ให้สม่ำเสมอ โดยกำจัดความสว่างที่ไม่สม่ำเสมอและการหยุดชะงักของลวดลายที่มักพบเห็นได้บนแม่พิมพ์โค้งเกรดออปติกด้วยเครื่อง EDM แบบดั้งเดิม.
การลดอาร์ค – ลดการสะสมของคาร์บอนและเพิ่มความสม่ำเสมอของพื้นผิว
ฟังก์ชันการลดอาร์คมีประสิทธิภาพ:
- ลดการสะสมของคาร์บอน
- ป้องกันการไหม้เฉพาะจุด
- คุณภาพพื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอ
- พื้นผิวโค้งสุดท้ายที่ตรงตาม VDI 15 / Ra 0.5 โดยไม่มีข้อบกพร่องเฉพาะจุด
โดยการรวมเครื่อง EDM อัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง 3 แกนของเรากับระบบควบคุม AE II เราสามารถจัดการกับความท้าทายต่างๆ เช่น รูปแบบพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอบนแม่พิมพ์โค้งขนาดใหญ่ การสะสมของคาร์บอน และการกำจัดเศษที่ไม่ดีในโพรงลึก การกลึงพื้นผิวทั้งหมดเสร็จสิ้นในเวลาเพียง 8.5 ชั่วโมง ซึ่งตรงตามความต้องการที่เข้มงวดของแม่พิมพ์แว่นตาเกรดออปติกทั้งในด้านความสม่ำเสมอสูงและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม.
จุดเด่นของประสิทธิภาพเครื่องจักรหลัก
- พื้นผิวโค้งที่เรียบเสมอกันได้มาตรฐาน VDI 15 (Ra 0.5 μm) ทั่วทั้งพื้นที่
- ไม่มีการสะสมของคาร์บอนและไม่มีรอยไหม้
- การตัดเฉือนช่องลึกที่มั่นคงพร้อมการระบายเศษที่ราบรื่น
- เวลาตัดเฉือนรวมเพียง 8.5 ชั่วโมง
- ประสิทธิภาพดีขึ้นประมาณ 30% เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ EDM ที่นำเข้าก่อนหน้านี้ของลูกค้า
- ลดต้นทุนการประมวลผลแม่พิมพ์และความเสี่ยงในการลงทุนอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญ
- ระบบควบคุม AE II เป็นเทคโนโลยีที่สำคัญที่ทำให้เกิดผลลัพธ์เหล่านี้
อุตสาหกรรมที่ใช้ได้
- การผลิตแม่พิมพ์แว่นตาออพติคัล
- แม่พิมพ์ส่วนประกอบโปร่งใส PC / PMMA / ABS
- แม่พิมพ์หน้ากากป้องกัน
- การกลึง EDM พื้นผิวโค้งขนาดใหญ่
- การใช้งาน EDM หลุมลึกที่มีความยากสูง
โดยการรวมเครื่องกัด EDM แบบ Sink ที่มีความแม่นยำสูง 3 แกนของ NEUAR’s เข้ากับระบบควบคุม AE II การกัด EDM บนพื้นที่ขนาดใหญ่สามารถบรรลุความสม่ำเสมอสูง ความหยาบผิวต่ำ และความเสถียรที่ยอดเยี่ยม—โดยเฉพาะในแอปพลิเคชันที่เกี่ยวกับออปติกและแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ. โซลูชันนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนอย่างมีนัยสำคัญ ลดความเสี่ยงในกระบวนการ และลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลงอีกด้วย. หากผลิตภัณฑ์ของคุณเกี่ยวข้องกับพื้นผิวโค้งขนาดใหญ่ โครงสร้างโพรงลึก หรือความต้องการพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง NeuAR สามารถช่วยคุณระบุวิธี EDM ที่มีประสิทธิภาพที่สุดได้.
บริการมืออาชีพของเราประกอบด้วย
- บริการการกัดด้วย EDM แบบจมในพื้นที่ขนาดใหญ่
- การปรับแต่งพารามิเตอร์ระบบควบคุม AE II
- กลยุทธ์การกัดช่องลึกและการปรับปรุงการระบายเศษวัสดุ
- การรวมอุปกรณ์, การฝึกอบรม, และการสนับสนุนการใช้งาน
- การปรับแต่งความหยาบของพื้นผิวและโซลูชันความสม่ำเสมอของพื้นผิว
หากผลิตภัณฑ์ของคุณเกี่ยวข้องกับพื้นผิวโค้งขนาดใหญ่, โครงสร้างช่องลึก, หรือความต้องการพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง, NeuAR สามารถช่วยระบุวิธีการ EDM ที่มีประสิทธิภาพที่สุด ติดต่อเราวันนี้เพื่อขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคที่ปรับให้เหมาะสมและบริการประเมินการกัด.
ผลิตภัณฑ์ยอดนิยม
ดาวน์โหลด กรณีศึกษาแม่พิมพ์แว่นตาขนาดใหญ่ด้วย EDM | ก่อตั้งปี 1998 — ระบบแม่นยำ, การแนะนำ AE II & การสนับสนุนทั่วโลก
NEUAR EDM ออกแบบโซลูชัน EDM ความเร็วสูง, กระจกและอัตโนมัติที่ได้รับการสนับสนุนจากทีมงานที่มีประสบการณ์รวมกว่า 40 ปี. ระบบผู้เชี่ยวชาญอัจฉริยะ AE II ของเราช่วยให้การเขียนโปรแกรมเป็นไปอย่างราบรื่นเพื่อให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุความแม่นยำที่เสถียรได้เร็วขึ้น.
จากพื้นผิวที่มีความเงาเสร็จรอบ Ra 0.06–0.20 µm ถึงคุณสมบัติไมโครเรเดียสที่เชื่อถือได้ เทคโนโลยีของเราสนับสนุนโปรแกรมแม่พิมพ์และตาย, การแพทย์, อวกาศ และยานยนต์ด้วยคุณภาพและการผลิตที่สม่ำเสมอ.
เรามีการฝึกอบรมที่มีโครงสร้าง, บริการหลังการขายที่ตอบสนอง และการสนับสนุนที่จ่ายตลอดชีพสำหรับระบบกระจก EDM เพื่อปกป้องเวลาในการทำงานทั่วการติดตั้งทั่วโลก—สอบถามเกี่ยวกับการสาธิต, การตัดตัวอย่าง หรือการเยี่ยมชมโรงงาน.
ข้อเท็จจริงของบริษัทในตัวเลข
0
ประสบการณ์ EDM มากกว่า 40 ปี
0
การรับประกันความแม่นยำ (ปี)
0%
ความพึงพอใจของลูกค้า