Histórico do Cliente｜Líder da Indústria de Proteção Óptica na Ásia

O parceiro do projeto é um fabricante líder no setor de proteção óptica asiático, especializado em:

• Moldes de óculos de proteção de grau óptico
• Lentes de proteção a laser (IR) e de soldagem
• Designs de moldes esféricos, cilíndricos e asféricos de alta transparência

Este fabricante mantém padrões extremamente altos para rugosidade de superfície EDM, uniformidade de superfície curva e eficiência de usinagem, particularmente para moldes usados em aplicações ópticas e de proteção.

Desafios do Cliente｜Usinagem de Grande Área Não Uniforme, Acúmulo de Carbono e Tempo Excessivo de Usinagem

O projeto envolveu a usinagem de uma superfície curva de molde de óculos de proteção superior a 10.000 mm², apresentando múltiplos desafios:

• Dificuldade em alcançar rugosidade de superfície abaixo de VDI 18
• Textura inconsistente em grandes áreas curvas com acúmulo localizado de carbono
• Pobre evacuação de detritos em cavidades profundas (-70 mm), resultando em tempos de usinagem prolongados
• Alto custo de aquisição e longos ciclos de ROI associados a equipamentos de EDM japoneses e europeus

O cliente buscou uma solução de EDM estável e econômica capaz de melhorar tanto a qualidade da superfície quanto a eficiência da produção.

Especificações da Tarefa de Usinagem

NeuAR Solução EDM Automatizada de Alta Precisão de 3 Eixos

Para superar os desafios típicos da usinagem de superfícies curvas de grande área—como textura irregular, acúmulo de carbono, evacuação inadequada de detritos e longos ciclos de usinagem—o NeuAR EDM de afundamento automatizado de alta precisão em 3 eixos, combinado com o sistema de controle de alta velocidade AE II, integra várias tecnologias essenciais para melhorar significativamente tanto a eficiência quanto a qualidade da superfície.

O sistema AE II melhora a precisão e a estabilidade do controle de energia de descarga através de:

• Resposta de pulso de alta velocidade, garantindo saída de energia em tempo real e estável
• Controle de energia preciso, fornecendo pontos de descarga consistentes em toda a superfície
• Lógica de supressão de arco, prevenindo efetivamente marcas de queimadura e acúmulo de carbono
• Algoritmos de equalização de energia de ampla área, garantindo textura uniforme e rugosidade consistente
• Com o AE II, superfícies curvas superiores a 10.000 mm² mantêm aparência de superfície consistente, evitando superaquecimento localizado ou variação de cor

O sistema de controle AE II aborda diretamente problemas comuns na usinagem EDM de grande área, como superaquecimento localizado e coloração de superfície desigual. Esta tecnologia é a chave para alcançar consistentemente VDI 15 / Ra 0.5 nesta aplicação.

Distribuição de Pulso de Ampla Área – Qualidade de Superfície Consistente em Grandes Curvas

Esta tecnologia permite:

• Dispersão da concentração de energia localizada
• Uniformidade na rugosidade da superfície em toda a área
• Prevenção de contraste excessivo de textura
• Padrões de EDM estáveis e repetíveis adequados para moldes curvos de qualidade óptica

Com estratégias de distribuição de energia localizadas, superfícies curvas de grande área mantêm texturas EDM consistentes, eliminando o brilho desigual e as descontinuidades de padrão comumente vistas em máquinas EDM convencionais. Com nossa estratégia de distribuição de energia localizada, superfícies curvas de grande área mantêm texturas EDM consistentes, eliminando o brilho desigual e as descontinuidades de padrão comumente vistas em moldes curvos de grau óptico com máquinas EDM convencionais.

Supressão de Arco – Redução do Acúmulo de Carbono e Melhoria da Consistência da Superfície

A função de supressão de arco efetivamente:

• Minimizou o acúmulo de carbono
• Prevenção de queima localizada
• Qualidade de superfície limpa e consistente
• Superfícies curvas finais atendendo VDI 15 / Ra 0.5 sem defeitos localizados

Ao integrar nossa máquina EDM automatizada de alta precisão de 3 eixos com o sistema de controle AE II, enfrentamos com sucesso desafios como padrões de superfície irregulares em moldes curvos de grande área, acúmulo de carbono e remoção inadequada de detritos em cavidades profundas. O usinagem completa da superfície foi alcançada em apenas 8,5 horas, atendendo aos exigentes requisitos de moldes de óculos de grau óptico tanto para alta uniformidade quanto para eficiência excepcional.

Destaques de Desempenho da Máquina

• Acabamento de superfície curva uniforme alcançando VDI 15 (Ra 0,5 μm) em toda a área
• Zero acúmulo de carbono e zero marcas de queima
• Usinagem de cavidade profunda estável com evacuação suave de detritos
• Tempo total de usinagem de apenas 8,5 horas
• Aproximadamente 30% de melhoria na eficiência em comparação com o equipamento EDM importado anterior do cliente
• Redução significativa no custo de processamento de moldes e risco de investimento em equipamentos
• O sistema de controle AE II é a tecnologia decisiva que possibilita esses resultados

Indústrias Aplicáveis

• Fabricação de moldes para óculos ópticos
• Moldes de componentes transparentes de PC / PMMA / ABS
• Moldes de protetores faciais
• Usinagem EDM de superfícies curvas de grande área
• Aplicações EDM de cavidade profunda de alta dificuldade

Ao integrar a máquina de EDM Sinker automatizada de alta precisão de 3 eixos NEUAR’s com o sistema de controle AE II, a usinagem EDM de grande área pode alcançar alta uniformidade, baixa rugosidade superficial e estabilidade excepcional—especialmente em aplicações ópticas e de moldes de precisão. Esta solução não apenas melhora a qualidade da superfície, mas também aumenta significativamente a eficiência de usinagem, reduz o risco do processo e diminui os custos gerais de fabricação. Se seus produtos envolvem grandes superfícies curvas, estruturas de cavidade profunda ou requisitos de superfície de alta precisão, NeuAR pode ajudá-lo a identificar a solução de EDM mais eficaz.

Nossos Serviços Profissionais Incluem

• Serviços de usinagem EDM de grande área
• Otimização de parâmetros do sistema de controle AE II
• Ajuste da estratégia de usinagem de cavidades profundas e melhoria da evacuação de detritos
• Integração de equipamentos, treinamento e suporte à aplicação
• Otimização da rugosidade da superfície e soluções para uniformidade de textura

Se seus produtos envolvem grandes superfícies curvas, estruturas de cavidades profundas ou requisitos de superfície de alta precisão, NeuAR pode ajudar a identificar a solução EDM mais eficaz. Entre em contato conosco hoje para suporte técnico personalizado e serviços de avaliação de usinagem.