새로운 AE II 제어 시스템으로 8.5시간 만에 완성된 깊은 캐비티 VDI 15 균일 곡면. | 40년 이상의 정밀 EDM 솔루션 전문가 - NEUAR EDM

균일하게 가공된 표면으로 VDI 15 품질을 달성한 대면적 EDM 완성 고글 금형.

균일하게 가공된 표면으로 VDI 15 품질을 달성한 대면적 EDM 완성 고글 금형.

대면적 고글 금형 EDM 사례 연구.

새로운 AE II 제어 시스템으로 8.5시간 만에 완성된 깊은 캐비티 VDI 15 균일 곡면.

대형 고글 금형 사출 성형 산업에서 넓은 표면을 가진 곡면 금형은 종종 고르지 않은 표면 거칠기, 깊은 공동에서의 불량한 이물질 배출, 탄소 축적 등 심각한 EDM 문제에 직면합니다.
 
이 사례 연구는 차세대 AE II 제어 시스템과 결합된 NeuAR 3축 고정밀 자동 싱커 EDM 기계가 가공 시간을 극적으로 단축하면서 표면 균일성을 보장하고 탄소 위험을 제거하는 방법을 보여줍니다. 이 시스템은 10,000 mm²를 초과하는 곡면 고글 금형에서 일관된 VDI 15 / Ra 0.5 표면 마감을 성공적으로 달성하였으며, 깊은 캐비티 가공을 단 8.5시간 만에 완료했습니다.
 
고급 광역 에너지 평형화 및 아크 억제 기술을 활용하여, 이 과정은 안정적인 가공 품질과 균일한 질감을 유지하며, 광학 등급 및 보호 장비 금형의 고정밀 및 고신뢰성 요구 사항을 완전히 충족했습니다.


고객 사례 분석

고객 배경|아시아의 광학 보호 산업 리더

프로젝트 파트너는 아시아 광학 보호 분야의 선도적인 제조업체로, 다음을 전문으로 합니다:

  • 광학 등급 고글 몰드
  • 레이저 (IR) 및 용접 보호 렌즈
  • 고투명 구형, 원통형 및 비구면 몰드 디자인

이 제조업체는 광학 및 보호 응용 분야에 사용되는 몰드에 대해 EDM 표면 거칠기, 곡면 균일성 및 가공 효율성에 대해 매우 높은 기준을 유지합니다.

고객 과제|비균일한 대면적 가공, 탄소 축적 및 과도한 가공 시간

이 프로젝트는 10,000 mm²를 초과하는 곡면 고글 몰드 가공을 포함하며, 여러 가지 도전 과제가 있었습니다:

  • VDI 18 이하의 표면 거칠기를 달성하기 어려움
  • 국소적인 탄소 축적이 있는 큰 곡면에서 일관되지 않은 질감
  • 깊은 공동(-70 mm)에서의 불량한 이물질 배출로 인해 가공 시간이 연장됨
  • 일본 및 유럽 EDM 장비와 관련된 높은 구매 비용과 긴 ROI 주기

고객은 표면 품질과 생산 효율성을 모두 개선할 수 있는 안정적이고 비용 효율적인 EDM 솔루션을 찾고 있었습니다.

가공 작업 사양
샘플 테스트 데이터
항목사양
가공 요구 사항균일한 질감, 탄소 축적 없음, 광학 등급 표면 마감
작업물고글 금형 (대면적 곡면)
가공 영역135 × 42 mm (Ø85mm)
가공 깊이-70 mm 깊이의 공동
거칠기VDI 15 / Ra 0.56um
기계 모델H60QE2
제어 시스템AE II (차세대 고속 EDM 제어)
총 가공 시간8.5시간
NeuAR 3축 고정밀 자동 싱커 EDM 솔루션

대면적 곡면 가공의 전형적인 문제인 고르지 않은 질감, 탄소 축적, 불량한 이물질 배출, 긴 가공 주기를 극복하기 위해 NeuAR 3축 고정밀 자동 싱커 EDM은 AE II 고속 제어 시스템과 결합되어 여러 핵심 기술을 통합하여 효율성과 표면 품질을 크게 향상시킵니다.

AE II 시스템은 다음을 통해 방전 에너지 제어의 정밀도와 안정성을 향상시킵니다:

  • 고속 펄스 응답, 실시간 및 안정적인 에너지 출력을 보장합니다.
  • 정밀한 에너지 제어, 표면 전반에 걸쳐 일관된 방전 지점을 제공합니다.
  • 아크 억제 로직, 효과적으로 타는 자국과 탄소 축적을 방지합니다.
  • 광역 에너지 균등화 알고리즘, 균일한 질감과 일관된 거칠기를 보장합니다.
  • AE II를 사용하면 10,000 mm²를 초과하는 곡면이 일관된 표면 외관을 유지하며, 국부적인 과열이나 색상 변화를 피할 수 있습니다.

AE II 제어 시스템은 대면적 EDM 가공에서 발생하는 일반적인 문제인 국부적인 과열 및 불균일한 표면 색상에 직접 대응합니다. 이 기술은 이 응용 분야에서 VDI 15 / Ra 0.5를 일관되게 달성하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

광역 펄스 분포 – 대형 곡면에서 일관된 표면 품질

이 기술은 다음을 가능하게 합니다:

  • 국부적인 에너지 집중의 분산
  • 전체 영역에 걸쳐 균일한 표면 거칠기
  • 과도한 질감 대비 방지
  • 광학 등급 곡면 금형에 적합한 안정적이고 반복 가능한 EDM 패턴

지역화된 에너지 분배 전략을 통해 대면적 곡면은 일관된 EDM 질감을 유지하며, 기존 EDM 기계에서 일반적으로 발생하는 고르지 않은 밝기와 패턴 불연속성을 제거합니다. 우리의 지역화된 에너지 분배 전략을 사용하면 대면적 곡면이 일관된 EDM 질감을 유지하여 기존 EDM 기계에서 일반적으로 볼 수 있는 광학 등급 곡면 금형의 고르지 않은 밝기와 패턴 불연속성을 제거합니다.

아크 억제 – 탄소 축적 감소 및 향상된 표면 일관성

아크 억제 기능은 효과적으로:

  • 탄소 축적 최소화
  • 국소적인 연소 방지
  • 깨끗하고 일관된 표면 품질
  • 국소 결함 없이 VDI 15 / Ra 0.5를 충족하는 최종 곡면

AE II 제어 시스템과 3축 고정밀 자동 EDM 기계를 통합함으로써, 우리는 대형 곡면 금형의 고르지 않은 표면 패턴, 탄소 축적, 깊은 구멍에서의 불량한 이물질 제거와 같은 문제를 성공적으로 해결했습니다. 완전한 표면 가공은 단 8.5시간 만에 이루어졌으며, 높은 균일성과 뛰어난 효율성을 요구하는 광학 등급 고글 금형의 까다로운 요구 사항을 충족했습니다.

탄소 축적이 없는 균일한 표면 질감으로 VDI 15 / Ra 0.5를 달성했습니다.

대면적 고글 몰드 가공을 위한 싱커 EDM 전극으로, AE II 제어 시스템을 통해 높은 가공 안정성을 달성합니다.

주요 기계 성능 하이라이트
  • 전체 영역에서 VDI 15 (Ra 0.5 μm)를 달성하는 균일한 곡면 마감
  • 제로 탄소 축적 및 제로 화상 자국
  • 부드러운 파편 배출이 가능한 안정적인 깊은 캐비티 가공
  • 총 가공 시간은 단 8.5시간
  • 고객의 이전 수입 EDM 장비에 비해 약 30% 효율 개선
  • 금형 가공 비용 및 장비 투자 위험의 상당한 감소
  • 이러한 결과를 가능하게 하는 결정적인 기술은 AE II 제어 시스템입니다.
적용 산업
  • 광학 고글 금형 제조
  • PC / PMMA / ABS 투명 부품 금형
  • 보호용 페이스 쉴드 금형
  • 대면적 곡면 EDM 가공
  • 고난이도 깊은 공동 EDM 응용

NEUAR’s 3축 고정밀 자동 침수 EDM 기계를 AE II 제어 시스템과 통합함으로써, 대면적 EDM 가공은 높은 균일성, 낮은 표면 거칠기 및 뛰어난 안정성을 달성할 수 있습니다—특히 광학 및 정밀 금형 응용 분야에서. 이 솔루션은 표면 품질을 개선할 뿐만 아니라 가공 효율성을 크게 높이고, 공정 위험을 줄이며, 전체 제조 비용을 낮춥니다. 귀하의 제품이 큰 곡면, 깊은 공동 구조 또는 고정밀 표면 요구 사항을 포함하는 경우, NeuAR가 가장 효과적인 EDM 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

우리의 전문 서비스에는 다음이 포함됩니다.
  • 대면적 싱커 EDM 가공 서비스
  • AE II 제어 시스템 파라미터 최적화
  • 깊은 공동 가공 전략 조정 및 이물질 배출 개선
  • 장비 통합, 교육 및 응용 지원
  • 표면 거칠기 최적화 및 질감 균일성 솔루션

귀하의 제품이 대형 곡면, 깊은 공동 구조 또는 고정밀 표면 요구 사항을 포함하는 경우, NeuAR가 가장 효과적인 EDM 솔루션을 식별하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 맞춤형 기술 지원 및 가공 평가 서비스에 대해 오늘 저희에게 연락하십시오.

PDF 카탈로그 다운로드

전체 카탈로그: CNC 정밀 다이 싱커 EDM

대면적 고글 금형 EDM 사례 연구. | 1998년 설립 — 정밀 시스템, AE II 가이드 및 글로벌 지원

NEUAR EDM은 40년 이상의 누적 노하우를 가진 팀이 지원하는 고속, 미러 및 자동화 EDM 솔루션을 설계합니다. 우리의 AE II 지능형 전문가 시스템은 프로그래밍을 간소화하여 제조업체가 더 빠르게 안정적인 정확성에 도달할 수 있도록 합니다.

Ra 0.06–0.20 µm의 거울 마감 표면에서 신뢰할 수 있는 마이크로 반경 기능까지, 우리의 기술은 일관된 품질과 처리량으로 금형 및 다이, 의료, 항공우주 및 자동차 프로그램을 지원합니다.

우리는 거울 EDM 시스템을 위한 구조화된 교육, 반응적인 애프터 서비스 및 평생 유료 지원을 제공하여 전 세계 설치의 가동 시간을 보호합니다—데모, 샘플 컷 또는 공장 방문에 대해 문의하세요.

숫자로 본 회사 사실

0

EDM 경험 연수

0

정확도 보장 (년)

0%

고객 만족도