Maszyna do elektroerozyjnego cięcia CNC, maszyna do elektroerozyjnego cięcia z węglika tungstenowego, maszyna do elektroerozyjnego cięcia o wysokiej prędkości z lustrową powierzchnią, maszyna do elektroerozyjnego cięcia typu die-sinker

NeuAR Wygląd maszyny CNC-HC60QE2 do obróbki elektroerozyjnej

Maszyna do obróbki elektroerozyjnej z automatycznym wiertłem 4-osiowym o wysokiej precyzji (oś C) | Przesunięcie X 400 mm - NeuAR Wygląd maszyny CNC-HC60QE2 do obróbki elektroerozyjnej
  • Maszyna do obróbki elektroerozyjnej z automatycznym wiertłem 4-osiowym o wysokiej precyzji (oś C) | Przesunięcie X 400 mm - NeuAR Wygląd maszyny CNC-HC60QE2 do obróbki elektroerozyjnej

Maszyna do obróbki elektroerozyjnej z automatycznym wiertłem 4-osiowym o wysokiej precyzji (oś C) | Przesunięcie X 400 mm

CNC-HC60QE2

Maszyna do elektroerozyjnego cięcia CNC, maszyna do elektroerozyjnego cięcia z węglika tungstenowego, maszyna do elektroerozyjnego cięcia o wysokiej prędkości z lustrową powierzchnią, maszyna do elektroerozyjnego cięcia typu die-sinker

NeuAR 4-osiowa automatyczna maszyna do elektroerozyjnego cięcia o wysokiej precyzji charakteryzuje się ruchem w osiach X/Y/Z wynoszącym 400/300/350 mm i integruje sztywną konstrukcję kolumny ruchomej z wysokoprecyzyjną osią C, co czyni ją idealną do skomplikowanego przetwarzania wielopowierzchniowego — idealna do łopatek turbin lotniczych. Jego prawdziwa kontrola w 4 osiach umożliwia precyzyjne formowanie geometrii asymetrycznych w maszynach elektroerozyjnych. Dzięki stabilnej kontroli rozładowania, niskiemu zużyciu elektrod i pełnej automatyzacji, zapewnia precyzję w obróbce twardych stopów, minimalizując jednocześnie interwencję ręczną — optymalne rozwiązanie dla produkcji komponentów turbin.

Unikalne bezstopniowe automatyczne podnoszenie przednich drzwi umożliwia kontrolę poziomu oleju za pomocą mechanizmu podnoszenia, co zwiększa wygodę podczas pracy. Dzięki systemowi wymiany narzędzi ATC wspiera bezzałogowe, ciągłe przetwarzanie 24/7.

Wydajność i Efektywność Maszyny

NeuAR 4-osiowa, wysokoprecyzyjna zautomatyzowana maszyna do erozji elektrycznej jest wyposażona w najnowszy system wyładowczy AE II, co znacząco skraca czas cyklu. W porównaniu do wcześniejszych modeli oferuje mniejsze zużycie elektrod, lepsze wykończenie powierzchni na większych obszarach oraz drobniejszą chropowatość bez nierównych śladów spowodowanych pozostałością węgla. Ogólna wydajność wzrosła o ponad 50%.
 
Ta seria zawiera również inteligentny SYSTEM EKSPERTÓW 3. generacji, który obejmuje bazę danych ponad 1000 parametrów obróbczych dla różnych materiałów i kształtów detali, umożliwiając łatwą obsługę za pomocą jednego przycisku. Użytkownicy po prostu wprowadzają docelową głębokość, niedobór elektrody i docelową chropowatość, a system automatycznie generuje program obróbczy, eliminując potrzebę skomplikowanej konfiguracji. Nawet początkujący mogą szybko tworzyć zaawansowane programy obróbcze, oszczędzając czas na konfigurację.
 
NeuAR 4-osiowa, wysokoprecyzyjna zautomatyzowana maszyna do erozji elektrycznej oferuje tę samą wysoką jakość co maszyny szwajcarskie i japońskie w przystępnej cenie. To idealny wybór do osiągnięcia wysokiej precyzji i efektywnej produkcji.

Podstawowe Możliwości Obróbki

  • Wysokoprecyzyjna oś C: Obsługuje jednoczesne obrabianie w 4-osiowym lub 5-osiowym układzie (z wysokoprecyzyjną obracającą się tabelą indeksową), szeroko stosowana w produkcji form, przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
  • Dokładność Obróbki 3μm: Posiadająca strukturę kompozytową o wysokiej sztywności i konstrukcję z ruchomą kolumną, zapewnia stabilną precyzję przez długi czas, idealna do masowej produkcji części o wysokiej precyzji.
  • Obwód Wykończeniowy o Wysokiej Prędkości: Optymalizowane warunki EDM skracają czas wykończenia, osiągając jednocześnie gładsze powierzchnie na większych obszarach.
  • Super twardy materiał obwodów (węglik): Osiąga obróbkę z dużą prędkością przy minimalnym zużyciu elektrody, zapewniając precyzyjne, ostre kąty i chropowatość powierzchni do 0,2 μm na węgliku. Zapewnia stałą wydajność zarówno z elektrodami miedzianymi, jak i miedziowo-tungstenowymi.
  • Obwód Ultra-Lustro: Dostarczanie wykończeń przypominających lustro z chropowatością powierzchni na poziomie Ra 0,06μm. Szczególnie odpowiedni do zastosowań w formach plastikowych, eliminując potrzebę polerowania po obróbce.
  • Obwód Ultra-Niskiego Zużycia: Zaprojektowany dla precyzyjnych miniaturowych komponentów elektronicznych, zaawansowana technologia tłumienia zużycia zapewnia ostre pionowe narożniki z promieniem R łatwo osiągającym 0,02mm, a minimalny promień R osiąga 4μm.
  • Obwód Wykończenia Dużej Powierzchni: Jednolita chropowatość powierzchni bez resztek węgla ani czarnych plam. Płaskość osiąga wartość w granicach 5μm.
  • Obwód Obróbki Grafitu: Szybsza obróbka z mniejszym zużyciem, co ułatwia formowanie i przetwarzanie elektrod grafitowych.

Cechy

  • Automatyczny system programowania eksperckiego: w 5 prostych krokach system automatycznie oblicza głębokości obróbcze, zarezerwowane luz, sugerowane niedobory elektrody i generuje programy obróbcze.
  • Interfejs przyjazny dla użytkownika: współtworzony przez inżynierów oprogramowania i operatorów na miejscu, interfejs został zaprojektowany na podstawie ciągłych opinii operatorów dla maksymalnej łatwości obsługi i intuicyjnej obsługi.
  • Kompaktowy design 3 w 1: łączy estetyczny i funkcjonalny design, aby zaoszczędzić miejsce na podłodze, zachowując jednocześnie stabilność strukturalną.
  • Automatyczne podnoszenie przednich drzwi: charakteryzuje się bezstopniowym podnoszeniem, które umożliwia kontrolę poziomu oleju za pomocą mechanizmu podnoszenia, bez potrzeby rezerwowania miejsca na otwieranie drzwi, idealne do integracji w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
  • Ręcznie szlifowany stół roboczy: zapewnia idealnie płaską powierzchnię kontaktową z drobiazgową dbałością o szczegóły.
  • 0,5μm niemiecka skala liniowa HEIDENHAIN: zapewnia stabilną i niezawodną precyzję przy długotrwałym użytkowaniu, wykorzystując najlepsze rzemiosło niemieckie.
  • Japoński prowadnik liniowy THK z rolkami i śrubą kulową: prowadnice o wysokiej sztywności i precyzyjne śruby oferują doskonałą nośność i precyzyjne pozycjonowanie dla długoterminowej niezawodności obróbczej.
  • Wieloosiowe sterowanie cyfrowe Panasonic EtherCAT: szybka, szybka transmisja poleceń o dużej przepustowości zapewniająca wyjątkową precyzję.
  • 15" Interfejs dotykowy Windows: Zaprojektowany z nowoczesnym układem, aby uprościć operacje, oferując jasne, oparte na ikonach wyjaśnienia dla każdego ustawienia. Intuicyjny interfejs dotykowy zapewnia łatwiejszą i prostszą interakcję z użytkownikiem.
  • Regulowane Oświetlenie Punktowe: Wbudowane, obracane o 360 stopni oświetlenie punktowe do łatwej inspekcji detali podczas produkcji.

Specyfikacja Maszyny

ElementHC60QE2
Odległość ruchu X, Y, Z400 x 300 x 350 mm
Wymiary stołu roboczego650 x 400 mm
Rozdzielczość osi C / Maksymalne obroty na minutę0.001 / 20 rpm
Maksymalne wymiary detalu830 x 570 mm
Maksymalna wysokość napełnienia zbiornika dielektrycznego250 mm
Odległość między uchwytem a stołem120 ~ 420 mm
Maksymalna waga detalu1500 Kg
Maksymalna waga elektrody30 kg (oś C)
Pojemność zbiornika dielektrycznego400 L
Prąd generatora50 A
Moc znamionowa10 KVA
Najlepsza jakość powierzchni / Wskaźnik zużycia0.08 Ra / 0.02 %
Wymiary maszyny
(S x G x W)
1495 x 1890 x 2360 mm
Całkowita waga maszyny2850 Kg
Galeria
Produkty powiązane
Pobierz

Pobierz katalog PDF

Pełny katalog: CNC Precyzyjna maszyna do elektroerozyjnej obróbki wgłębnej

Maszyna do obróbki elektroerozyjnej z automatycznym wiertłem 4-osiowym o wysokiej precyzji (oś C) | Przesunięcie X 400 mm (CNC-HC60QE2) — Wykończenia lustrzane, mikro-promień i szybsza konfiguracja

Osiągnij powierzchnie lustrzane w zakresie Ra 0,05–0,20 µm oraz stabilne mikrocechy przy wysokiej prędkości ruchu i zoptymalizowanej kontroli wyładowania, zaprojektowane dla wymagających części.

Inteligentny system ekspertowy AE II skraca czas programowania i chroni elektrody—pomagając zespołom szybciej się rozwijać, poprawiać spójność i redukować poprawki.

Założona w 1998 roku z ponad 40-letnim doświadczeniem, NeuAR oferuje Maszyna do obróbki elektroerozyjnej z automatycznym wiertłem 4-osiowym o wysokiej precyzji (oś C) | Przesunięcie X 400 mm szkolenia, responsywną obsługę posprzedażową oraz dożywotnie płatne wsparcie dla systemów lustrzanych—poproś o kartę specyfikacji lub demonstrację na żywo.

Fakty o firmie w liczbach

0

Lata doświadczenia w EDM

0

Zapewnienie dokładności (lata)

0%

Zadowolenie klientów