Wydajność i Efektywność Maszyny

NeuAR 4-osiowa, wysokoprecyzyjna zautomatyzowana maszyna EDM jest wyposażona w najnowszy system wyładowczy AE II, co znacząco skraca czas cyklu. W porównaniu do wcześniejszych modeli oferuje mniejsze zużycie elektrod, lepsze wykończenie powierzchni na większych obszarach oraz drobniejszą chropowatość bez nierównych śladów spowodowanych pozostałością węgla. Ogólna wydajność wzrosła o ponad 50%.
 
Ta seria oparta jest na inteligentnym SYSTEMIE EKSPERTOWYM trzeciej generacji, który zawiera bazę danych ponad 1000 parametrów obróbczych dla różnych materiałów i kształtów detali, umożliwiając łatwą obsługę za pomocą jednego przycisku. Użytkownicy po prostu wprowadzają docelową głębokość, niedobór elektrody i docelową chropowatość, a system automatycznie generuje program obróbczy, bez potrzeby skomplikowanej konfiguracji. Nawet początkujący mogą szybko tworzyć zaawansowane programy obróbcze, oszczędzając czas na konfigurację.
 
Maszyna EDM 4-osiowa o wysokiej precyzji NeuAR oferuje tę samą wysoką jakość co maszyny szwajcarskie i japońskie w przystępnej cenie. To idealny wybór do osiągnięcia wysokiej precyzji i efektywnej produkcji.

Podstawowe Możliwości Obróbki

• Oś C o wysokiej precyzji: wspiera jednoczesne obrabianie 4-osiowe lub 5-osiowe (z wysokoprecyzyjnym stołem obrotowym), szeroko stosowane w produkcji form, przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
• Dokładność obróbcza 3μm: Dzięki wysokosztywnej strukturze kompozytowej i konstrukcji z ruchomą kolumną, zapewnia stabilną precyzję przez długi czas, idealna do masowej produkcji precyzyjnych części.
• Obwód wykończeniowy o wysokiej prędkości: Optymalizowane warunki EDM skracają czas wykończenia, osiągając jednocześnie gładsze powierzchnie na większych obszarach.
• Super twardy materiał obwodów (węglik): Osiąga obróbkę z dużą prędkością przy minimalnym zużyciu elektrody, zapewniając precyzyjne, ostre kąty i chropowatość powierzchni do 0,2 μm na węgliku. Zapewnia stałą wydajność zarówno z elektrodami miedzianymi, jak i miedziowo-tungstenowymi.
• Obwód Ultra-Lustro: Dostarczanie wykończeń przypominających lustro z chropowatością powierzchni na poziomie Ra 0,06μm. Szczególnie odpowiedni do zastosowań w formach plastikowych, eliminując potrzebę polerowania po obróbce.
• Obwód Ultra-Niskiego Zużycia: Zaprojektowany dla precyzyjnych miniaturowych komponentów elektronicznych, zaawansowana technologia tłumienia zużycia zapewnia ostre pionowe narożniki z promieniem R łatwo osiągającym 0,02mm, a minimalny promień R osiąga 4μm.
• Obwód Wykończenia Dużej Powierzchni: Jednolita chropowatość powierzchni bez resztek węgla ani czarnych plam. Płaskość osiąga wartość w granicach 5μm.
• Obwód Obróbki Grafitu: Szybsza obróbka z mniejszym zużyciem, co ułatwia formowanie i przetwarzanie elektrod grafitowych.

Cechy

• Automatyczny system ekspercki programowania: w 5 prostych krokach system automatycznie oblicza głębokości obróbcze, zarezerwowane luz, sugerowane niedobory elektrody i generuje programy obróbcze.
• Przyjazny interfejs użytkownika: Współtworzony przez inżynierów oprogramowania i operatorów na miejscu, interfejs został zaprojektowany na podstawie ciągłych opinii operatorów dla maksymalnej łatwości obsługi i intuicyjnej obsługi.
• Kompaktowy design 3 w 1: Łączy estetyczny i funkcjonalny design, aby zaoszczędzić miejsce na podłodze, zachowując jednocześnie stabilność strukturalną.
• Automatyczne podnoszenie przednich drzwi: Posiada bezstopniowy mechanizm podnoszenia, który umożliwia kontrolę poziomu oleju przez mechanizm podnoszenia, bez potrzeby rezerwowania miejsca na otwieranie drzwi, idealne do integracji w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
• Ręcznie szlifowany stół roboczy: Zapewnia idealnie płaską powierzchnię kontaktową z drobiazgową dbałością o szczegóły.
• 0,5μm niemiecka skala liniowa HEIDENHAIN: Zapewnia stabilną i niezawodną precyzję przez długi czas użytkowania, wykorzystując najlepsze rzemiosło niemieckie.
• Japoński prowadnik liniowy THK z rolkami i śrubą kulową: Wysokosztywne prowadnice i precyzyjne śruby oferują doskonałą nośność i precyzyjne pozycjonowanie dla długoterminowej niezawodności obróbczej.
• Panasonic EtherCAT wieloosiowe cyfrowe sterowanie: Szybka, responsywna transmisja poleceń o wysokiej przepustowości dla wyjątkowej precyzji.
• 15" interfejs dotykowy Windows: Zaprojektowany z nowoczesnym układem, aby uprościć operacje, oferując jasne, oparte na ikonach wyjaśnienia dla każdego ustawienia. Intuicyjny interfejs dotykowy zapewnia łatwiejszą i prostszą interakcję z użytkownikiem.
• Regulowane światło punktowe: Wbudowane, obracane o 360 stopni światło punktowe do łatwej inspekcji detali podczas produkcji.

Galeria

• 

  Powierzchnia HC100QE2 – widok z góry

• 

  Powierzchnia HC100QE2 – widok z boku

• 

  Powierzchnia HC100QE2 – widok z przodu

• 

  Nowy system zasilania AEII umożliwia szybszą obróbkę, poprawioną jakość powierzchni i zmniejszone zużycie elektrody.

• 

  Obwód węglikowy nowej generacji minimalizuje zużycie i zapewnia obróbkę z dużą prędkością przy wyraźnych narożnikach.

• 

  Wysokoprecyzyjna oś C dostępna w dwóch opcjach: C-AXIS i CR-AXIS.

Pobierz

Katalog automatycznej maszyny EDM

Wprowadzenie do automatycznej maszyny EDM

Pobierać