Maszyna do elektroerozyjnego cięcia CNC, maszyna do elektroerozyjnego cięcia z węglika tungstenowego, maszyna do elektroerozyjnego cięcia o wysokiej prędkości z lustrową powierzchnią, maszyna do elektroerozyjnego cięcia typu die-sinker

Wygląd maszyny do obróbki elektroerozyjnej H100QE2

Maszyna do elektroerozyjnej obróbki wgłębnej 3-osiowa o wysokiej precyzji|Zasięg X 500mm - Wygląd maszyny do obróbki elektroerozyjnej H100QE2
  • Maszyna do elektroerozyjnej obróbki wgłębnej 3-osiowa o wysokiej precyzji|Zasięg X 500mm - Wygląd maszyny do obróbki elektroerozyjnej H100QE2

Maszyna do elektroerozyjnej obróbki wgłębnej 3-osiowa o wysokiej precyzji|Zasięg X 500mm

CNC-H100QE2

Maszyna do elektroerozyjnego cięcia CNC, maszyna do elektroerozyjnego cięcia z węglika tungstenowego, maszyna do elektroerozyjnego cięcia o wysokiej prędkości z lustrową powierzchnią, maszyna do elektroerozyjnego cięcia typu die-sinker

Maszyna do elektroerozyjnego wyładowania o wysokiej precyzji 3-osiowa NeuAR została zaprojektowana, aby spełniać wymagające normy precyzji. Dzięki ruchom X / Y / Z o długości 500 mm / 400 mm / 350 mm, jest powszechnie stosowany do obróbki dużych form i szerokich detali. Jego struktura ruchomej kolumny o wysokiej sztywności zapewnia stałą dokładność podczas długotrwałych operacji rozładowania. Dzięki wieloetapowemu sterowaniu parametrami rozładowania umożliwia precyzyjne zarządzanie chropowatością powierzchni, co czyni go idealnym do zastosowań na dużych powierzchniach, takich jak formy nadwozi samochodowych, duże formy plastikowe i komponenty strukturalne w lotnictwie.

Maszyna charakteryzuje się innowacyjnym designem 3 w 1, który łączy obudowę maszyny, zbiornik na olej i skrzynkę sterującą w jedną całość — oszczędzając cenną przestrzeń na podłodze. Unikalne bezstopniowe automatyczne podnoszenie przednich drzwi umożliwia kontrolę poziomu oleju za pomocą mechanizmu podnoszenia. Dzięki systemowi zmiany narzędzi ATC wspiera bezzałogowe, 24/7 nieprzerwane obrabianie. Dzięki stabilnej, wysokoprecyzyjnej wydajności i doskonałym wykończeniu powierzchni, maszyna EDM 3-osiowa o wysokiej precyzji NeuAR oferuje wiodące w branży rozwiązania w zakresie obróbki elektroerozyjnej.

Wydajność i Efektywność Maszyny

NeuAR 3-osiowa, wysokoprecyzyjna zautomatyzowana maszyna do erozji elektrycznej jest wyposażona w najnowszy system wyładowczy AE II, co znacząco skraca czas cyklu. W porównaniu do wcześniejszych modeli oferuje mniejsze zużycie elektrod, lepsze wykończenie powierzchni na większych obszarach oraz drobniejszą chropowatość bez nierównych śladów spowodowanych pozostałością węgla. Ogólna wydajność wzrosła o ponad 50%.
 
Ta seria zawiera również inteligentny SYSTEM EKSPERTÓW 3. generacji, który obejmuje bazę danych ponad 1000 parametrów obróbczych dla różnych materiałów i kształtów detali, umożliwiając łatwą obsługę za pomocą jednego przycisku. Użytkownicy po prostu wprowadzają docelową głębokość, niedobór elektrody i docelową chropowatość, a system automatycznie generuje program obróbczy, eliminując potrzebę skomplikowanej konfiguracji. Nawet początkujący mogą szybko tworzyć zaawansowane programy obróbcze, oszczędzając czas na konfigurację.
 
NeuAR 3-osiowa, wysokoprecyzyjna zautomatyzowana maszyna do erozji elektrycznej oferuje tę samą wysoką jakość co maszyny szwajcarskie i japońskie w przystępnej cenie. To idealny wybór do osiągnięcia wysokiej precyzji i efektywnej produkcji.

Podstawowe Możliwości Obróbki

  • Skok osi Z 18M/min o wysokiej prędkości: Znacząco poprawia wydajność i tempo usuwania węgla, skracając czas cyklu obróbki głębokich otworów. Porównywalna z prędkością silnika liniowego, zapewniając stabilność wrzeciona bez opadania podczas długotrwałego użytkowania.
  • Dokładność Obróbki 3μm: Posiadająca strukturę kompozytową o wysokiej sztywności i konstrukcję z ruchomą kolumną, zapewnia stabilną precyzję przez długi czas, idealna do masowej produkcji części o wysokiej precyzji.
  • Obwód Wykończeniowy o Wysokiej Prędkości: Optymalizowane warunki EDM skracają czas wykończenia, osiągając jednocześnie gładsze powierzchnie na większych obszarach.
  • Super twardy materiał obwodów (węglik): Osiąga obróbkę z dużą prędkością przy minimalnym zużyciu elektrody, zapewniając precyzyjne, ostre kąty i chropowatość powierzchni do 0,2 μm na węgliku. Zapewnia stałą wydajność zarówno z elektrodami miedzianymi, jak i miedziowo-tungstenowymi.
  • Obwód Ultra-Lustro: Dostarczanie wykończeń przypominających lustro z chropowatością powierzchni na poziomie Ra 0,06μm. Szczególnie odpowiedni do zastosowań w formach plastikowych, eliminując potrzebę polerowania po obróbce.
  • Obwód Ultra-Niskiego Zużycia: Zaprojektowany dla precyzyjnych miniaturowych komponentów elektronicznych, zaawansowana technologia tłumienia zużycia zapewnia ostre pionowe narożniki z promieniem R łatwo osiągającym 0,02mm, a minimalny promień R osiąga 4μm.
  • Obwód Wykończenia Dużej Powierzchni: Jednolita chropowatość powierzchni bez resztek węgla ani czarnych plam. Płaskość osiąga wartość w granicach 5μm.
  • Obwód Obróbki Grafitu: Szybsza obróbka z mniejszym zużyciem, co ułatwia formowanie i przetwarzanie elektrod grafitowych.

Cechy

  • Automatyczny system programowania eksperckiego: w 5 prostych krokach system automatycznie oblicza głębokości obróbcze, zarezerwowane luz, sugerowane niedobory elektrody i generuje programy obróbcze.
  • Interfejs przyjazny dla użytkownika: współtworzony przez inżynierów oprogramowania i operatorów na miejscu, interfejs został zaprojektowany na podstawie ciągłych opinii operatorów dla maksymalnej łatwości obsługi i intuicyjnej obsługi.
  • Kompaktowy design 3 w 1: łączy estetyczny i funkcjonalny design, aby zaoszczędzić miejsce na podłodze, zachowując jednocześnie stabilność strukturalną.
  • Automatyczne podnoszenie przednich drzwi: charakteryzuje się bezstopniowym podnoszeniem, które umożliwia kontrolę poziomu oleju za pomocą mechanizmu podnoszenia, bez potrzeby rezerwowania miejsca na otwieranie drzwi, idealne do integracji w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
  • Ręcznie szlifowany stół roboczy: zapewnia idealnie płaską powierzchnię kontaktową z drobiazgową dbałością o szczegóły.
  • 0,5μm niemiecka skala liniowa HEIDENHAIN: zapewnia stabilną i niezawodną precyzję przy długotrwałym użytkowaniu, wykorzystując najlepsze rzemiosło niemieckie.
  • Japoński prowadnik liniowy THK z rolkami i śrubą kulową: prowadnice o wysokiej sztywności i precyzyjne śruby oferują doskonałą nośność i precyzyjne pozycjonowanie dla długoterminowej niezawodności obróbczej.
  • Wieloosiowe sterowanie cyfrowe Panasonic EtherCAT: szybka, szybka transmisja poleceń o dużej przepustowości zapewniająca wyjątkową precyzję.
  • 15" Interfejs dotykowy Windows: Zaprojektowany z nowoczesnym układem, aby uprościć operacje, oferując jasne, oparte na ikonach wyjaśnienia dla każdego ustawienia. Intuicyjny interfejs dotykowy zapewnia łatwiejszą i prostszą interakcję z użytkownikiem.
  • Regulowane Oświetlenie Punktowe: Wbudowane, obracane o 360 stopni oświetlenie punktowe do łatwej inspekcji detali podczas produkcji.

Specyfikacja Maszyny

ElementH100QE2
Odległość ruchu X, Y, Z500 x 400 x 350 mm
Wymiary stołu roboczego800 x 450 mm
Maksymalne wymiary detalu980 x 680 mm
Maksymalna wysokość napełnienia zbiornika dielektrycznego300 mm
Odległość między uchwytem a stołem150 ~ 500 mm
Maksymalna waga detalu1800 kg
Maksymalna waga elektrody250 kg
Pojemność zbiornika dielektrycznego500 L
Prąd generatora60 A
Moc znamionowa10 KVA
Najlepsza jakość powierzchni / Wskaźnik zużycia0.08 Ra / 0.02 %
Wymiary maszyny
(S x G x W)
1725 x 2185 x 2380 mm
Całkowita waga maszyny3260 kg
Galeria
Produkty powiązane
Pobierz

Pobierz katalog PDF

Pełny katalog: CNC Precyzyjna maszyna do elektroerozyjnej obróbki wgłębnej

Maszyna do elektroerozyjnej obróbki wgłębnej 3-osiowa o wysokiej precyzji|Zasięg X 500mm (CNC-H100QE2) — Wykończenia lustrzane, mikro-promień i szybsza konfiguracja

Osiągnij powierzchnie lustrzane w zakresie Ra 0,05–0,20 µm oraz stabilne mikrocechy przy wysokiej prędkości ruchu i zoptymalizowanej kontroli wyładowania, zaprojektowane dla wymagających części.

Inteligentny system ekspertowy AE II skraca czas programowania i chroni elektrody—pomagając zespołom szybciej się rozwijać, poprawiać spójność i redukować poprawki.

Założona w 1998 roku z ponad 40-letnim doświadczeniem, NeuAR oferuje Maszyna do elektroerozyjnej obróbki wgłębnej 3-osiowa o wysokiej precyzji|Zasięg X 500mm szkolenia, responsywną obsługę posprzedażową oraz dożywotnie płatne wsparcie dla systemów lustrzanych—poproś o kartę specyfikacji lub demonstrację na żywo.

Fakty o firmie w liczbach

0

Lata doświadczenia w EDM

0

Zapewnienie dokładności (lata)

0%

Zadowolenie klientów