3軸高精度自動EDM機｜X軸移動500mm

CNC-H100QE2

CNCシンカーEDM機械、タングステンカーバイドEDM機械、高速ミラー表面EDM機械

NeuAR 3軸高精度自動EDMマシンは、厳しい精度要件を満たすように設計されています。 500 mm / 400 mm / 350 mmのX / Y / Z移動により、大型金型や広いワークピースの加工に一般的に使用されます。その高剛性の移動カラム構造は、長時間の放電操作中に一貫した精度を確保します。多段階放電パラメータ制御により、精密な表面粗さ管理が可能になり、自動車ボディ金型、大型プラスチック金型、航空宇宙構造部品などの大面積用途に最適です。

この機械は、機械本体、オイルタンク、電気制御ボックスを一体化した革新的な3-in-1デザインを特徴としており、貴重な床面積を節約します。ユニークな無段階自動昇降フロントドアは、リフト機構を通じて油のレベルを制御することができます。 ATCツールチェンジシステムを使用することで、無人で24時間365日、ノンストップの加工をサポートします。安定した高精度の性能と優れた表面仕上げを備えたNeuAR 3軸高精度自動EDMマシンは、業界をリードするEDMソリューションを提供します。

今すぐ問い合わせる

機械の性能と効率

NeuAR 3軸高精度自動EDMマシンは最新のAE II放電システムを搭載しており、サイクルタイムを大幅に短縮しています。従来のモデルと比較して、電極の摩耗が少なく、広い面積での表面仕上げが改善され、炭素残留物による不均一な跡がないより細かい粗さを実現しています。全体的な効率は50%以上向上しました。

このシリーズは、さまざまな材料やワークピースの形状に対する1,000以上の加工パラメータのデータベースを含む第3世代のインテリジェントEXPERT SYSTEMを搭載しており、簡単なワンキー操作を可能にします。ユーザーは目標深さ、電極のアンダーサイズ、目標粗さを入力するだけで、システムが自動的に加工プログラムを生成し、複雑なセットアップの必要がなくなります。初心者でも迅速に高度な加工プログラムを作成でき、セットアップ時間を節約できます。

NeuAR 3軸高精度自動EDM機械は、スイスおよび日本の機械と同等の高品質を、予算に優しい価格で提供します。高精度で効率的な生産を実現するための理想的な選択です。

コア加工能力

18M/minの高速Z軸ジャンプ：効率と炭素残渣除去率を大幅に向上させ、深穴加工のサイクルタイムを短縮します。長期間の使用中にスピンドルの安定性を確保しながら、リニアモーターの速度に匹敵します。
3μmの加工精度：高剛性のハニカム構造とコラム移動設計を特徴とし、長時間にわたって安定した精度を確保し、高精度部品の大量生産に最適です。
高速仕上げ回路：最適化されたEDM条件により、仕上げ時間を短縮し、広い面積でより滑らかな表面を実現します。
スーパー硬化材料回路（カーバイド）：最小限の電極摩耗で高速加工を実現し、カーバイドで精密で鋭い角度と表面粗さ0.2μmまでを提供します。銅および銅タングステン電極の両方で一貫した性能を保証します。
ウルトラミラー表面回路：Ra 0.06μmの表面粗さで鏡のような仕上がりを提供します。特にプラスチック金型用途に適しており、後処理の研磨が不要です。
ウルトラローワイヤー回路：高精度のミニチュア電子部品向けに設計された先進的な摩耗抑制技術により、R半径が0.02mmを簡単に達成し、最小R半径は4μmに達します。
大面積仕上げ回路：カーボン残留物や黒い斑点のない均一な表面粗さ。平坦度は5μm以内に達します。
グラファイト加工回路：摩耗が少なく、グラファイト電極の成形と加工が容易になるため、加工速度が向上します。

特徴

自動プログラミング専門システム：5つの簡単なステップで、システムは自動的に加工深さ、予備クリアランス、推奨電極サイズを計算し、加工プログラムを生成します。
ユーザーフレンドリーなインターフェース：ソフトウェアエンジニアと現場オペレーターが共同開発したインターフェースは、オペレーターの継続的なフィードバックに基づいて設計され、最大限の使いやすさと直感的な操作を実現しています。
3 in 1 コンパクトデザイン：美的デザインと機能的デザインを組み合わせ、構造的安定性を維持しながらフロアスペースを節約します。
自動リフト前扉：オイルレベル制御をリフト機構を通じて可能にする無段階リフト設計を特徴とし、扉の開閉のためのスペースを確保する必要がありません。自動化された生産ラインへの統合に最適です。
手作業で削られた作業台：細部にわたる注意を払って、完全に平坦な接触面を確保します。
0.5μm ドイツ HEIDENHAIN リニアスケール：ドイツの最高の職人技を活用し、長期間の使用にわたって安定した信頼性のある精度を提供します。
日本のTHKローラーリニアガイドウェイ＆ボールスクリュー：高剛性のガイドウェイと精密スクリューが優れた荷重能力と正確な位置決めを提供し、長期的な加工の信頼性を確保します。
パナソニック EtherCAT マルチアクスデジタルコントロール：卓越した精度のための高速、高応答、高帯域幅のコマンド伝送。
15" タッチスクリーンウィンドウインターフェース：操作を簡素化するために現代的なレイアウトで設計され、すべての設定に対して明確でアイコンベースの説明を提供します。直感的なタッチスクリーンインターフェースにより、ユーザーのインタラクションがより簡単で明確になります。
調整可能なフォーカススポットライト：生産中のワークピース検査を容易にするための360度回転可能な内蔵スポットライト。

機械仕様

アイテム	H100QE2
X、Y、Z移動距離	500 x 400 x 350 mm
作業テーブルの寸法	800 x 450 mm
最大ワークピース寸法	980 x 680 mm
誘電体タンクの最大充填高さ	300 mm
チャックとテーブルの距離	150 ~ 500 mm
最大ワークピース重量	1800 Kg
最大電極重量	250 kg
誘電体タンクの容量	500 L
発電機電流	60 A
電力容量	10 KVA
最良の表面仕上げ / 摩耗率	0.08 Ra / 0.02 %
機械の寸法 (幅 x 奥行 x 高さ)	1725 x 2185 x 2380 mm
機械の総重量	3260 Kg