3軸高精度自動シンカーEDM機｜X移動400mm

CNC-H60QE2

CNC電気放電加工機、タングステンカーバイド電気放電加工機、高速ミラー表面電気放電加工機、ダイシンカーEDM

NeuAR 400 mm / 300 mm / 350 mmのX / Y / Z移動を持つ3軸高精度自動電気放電加工機。アルミニウム合金の加工に一般的に使用され、市場での高精度加工ソリューションとして機能します。

高剛性の移動コラム構造により、3µm以内の精度の再現性が確保され、幅広い用途に最適です。

コンパクトな3-in-1デザインは、機械本体、油タンク、電気制御ボックスを一体化し、床面積を節約します。

ユニークな無段階自動昇降前扉は、リフト機構を通じて油位制御を可能にし、操作中の利便性を向上させます。ATCツールチェンジシステムを搭載し、無人で24時間365日の連続加工をサポートします。

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機械の性能と効率

NeuAR 3軸高精度自動放電加工機は最新のAE II放電システムを搭載しており、サイクルタイムを大幅に短縮しています。従来のモデルと比較して、電極の摩耗が少なく、広い面積での表面仕上げが改善され、炭素残留物による不均一な跡がないより細かい粗さを実現しています。全体的な効率は50%以上向上しました。

このシリーズは、さまざまな材料やワークピースの形状に対する1,000以上の加工パラメータのデータベースを含む第3世代のインテリジェントEXPERT SYSTEMを搭載しており、簡単なワンキー操作を可能にします。ユーザーは目標深さ、電極のアンダーサイズ、目標粗さを入力するだけで、システムが自動的に加工プログラムを生成し、複雑なセットアップの必要がなくなります。初心者でも迅速に高度な加工プログラムを作成でき、セットアップ時間を節約できます。

NeuAR 3軸高精度自動電気放電加工機は、スイスおよび日本の機械と同等の高品質を、予算に優しい価格で提供します。高精度で効率的な生産を実現するための理想的な選択です。

コア加工能力

18M/minの高速Z軸ジャンプ：効率と炭素残渣除去率を大幅に向上させ、深穴加工のサイクルタイムを短縮します。長期間の使用中にスピンドルの安定性を確保しながら、リニアモーターの速度に匹敵します。
3μm 加工精度：高剛性ハニカム構造とコラム移動設計を特徴とし、長時間にわたって安定した精度を確保し、高精度部品の大量生産に最適。
高速仕上げ回路：最適化されたEDM条件により、仕上げ時間を短縮しながら大面積でより細かい表面を実現。
スーパー硬化材料回路（カーバイド）：最小限の電極摩耗で高速加工を実現し、カーバイドで精密で鋭い角度と表面粗さ0.2μmまでを提供します。銅および銅タングステン電極の両方で一貫した性能を保証します。
ウルトラミラー表面回路：Ra 0.06μmの表面粗さで鏡のような仕上がりを提供します。特にプラスチック金型用途に適しており、後処理の研磨が不要です。
ウルトラローワイヤー回路：高精度のミニチュア電子部品向けに設計された先進的な摩耗抑制技術により、R半径が0.02mmを簡単に達成し、最小R半径は4μmに達します。
大面積仕上げ回路：カーボン残留物や黒い斑点のない均一な表面粗さ。平坦度は5μm以内に達します。
グラファイト加工回路：摩耗が少なく、グラファイト電極の成形と加工が容易になるため、加工速度が向上します。

特徴

自動プログラミング専門システム：5つの簡単なステップで、システムは自動的に加工深さ、予備クリアランス、推奨電極サイズを計算し、加工プログラムを生成します。
ユーザーフレンドリーなインターフェース：ソフトウェアエンジニアと現場オペレーターが共同開発したインターフェースは、オペレーターの継続的なフィードバックに基づいて設計され、最大の使いやすさと直感的な操作を実現しています。
3 in 1 コンパクトデザイン：美的デザインと機能的デザインを組み合わせ、構造的安定性を維持しながら床面積を節約します。
自動リフト前扉：オイルレベル制御を可能にする無段階リフト設計を特徴とし、扉の開閉のためのスペースを確保する必要がありません。自動化された生産ラインへの統合に最適です。
手作業で削られた作業台：細部にわたる注意を払って、完全に平坦な接触面を確保します。
0.5μm ドイツ HEIDENHAIN リニアスケール：ドイツの最高の職人技を活用し、長期間の使用にわたって安定した信頼性のある精度を提供します。
日本 THK ローラーリニアガイドウェイ＆ボールスクリュー：高剛性のガイドウェイと精密スクリューが、長期的な加工信頼性のために優れた荷重能力と精密な位置決めを提供します。
パナソニック EtherCAT マルチアクススデジタル制御：卓越した精度のための高速、高応答、高帯域幅のコマンド伝送。
15" タッチスクリーン Windows インターフェース：操作を簡素化するためにモダンなレイアウトで設計され、すべての設定に対して明確なアイコンベースの説明を提供します。直感的なタッチスクリーンインターフェースにより、ユーザーのインタラクションがより簡単でわかりやすくなります。
調整可能なフォーカススポットライト：生産中のワークピース検査を容易にするための360度回転可能なスポットライトを内蔵。

機械仕様

アイテム	H60QE2
X、Y、Z移動距離	400 x 300 x 350 mm
作業テーブルの寸法	650 x 400 mm
最大ワークピース寸法	830 x 570 mm
誘電体タンクの最大充填高さ	250 mm
チャックからテーブルまでの距離	120 ~ 420 mm
最大ワークピース重量	1500 Kg
最大電極重量	200 kg
誘電体タンクの容量	400 L
発電機の電流	50 A
電力容量	10 KVA
最良の表面仕上げ / 摩耗率	0.08 Ra / 0.02 %
機械の寸法 (幅 x 奥行 x 高さ)	1495 x 1890 x 2360 mm
機械の総重量	2850 Kg

ギャラリー

H60QE2のフロアスペース – 上面図
H60QE2のフロアスペース – 側面図
電気放電加工機 H60QE2のフロアスペース – 正面図
ミラー仕上げ Ra 0.08μm：より速い加工、滑らかな表面、低い電極摩耗。
シャープコーナー精度 R < 0.01 mm：先進的な摩耗抑制技術により6μmのコーナー半径を実現。
タングステンカーバイド仕上げ < Ra 0.22μm：電極摩耗率18%未満。

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