
複数キャビティにわたる一貫した鏡面品質
高精度鏡面仕上げのコア技術
Low-Wear Circuit(LW2)を搭載したNeuARの先進的なミラー放電加工技術により、シャープなエッジ、明確なコーナー、均一な表面仕上げを維持しながら、わずか3本の電極で4キャビティを連続加工できます。
従来のミラー放電加工では、電極の過度な消耗や、波状の跡を含む不均一な表面テクスチャが発生することがあります。これらの問題により、追加の電極や仕上げ加工が必要になる場合があります。LW2回路は電極の消耗を最小限に抑え、安定した加工品質の維持に貢献することで、追加の電極交換や微細仕上げ加工の必要性を低減します。
加工ケーススタディ
キャビティ深さの自動補正
18時間40分にわたる連続加工と電極交換の後でも、各キャビティの寸法偏差を3 µm以内に維持できます。簡単なコマンドで、電極の摩耗を考慮して各キャビティの加工深さをすばやく補正できます。これにより、必要な公差内でキャビティ深さを一定に保ち、複数のキャビティ間での寸法精度と加工の一貫性を向上させます。

加工事例:3 µm精度の多キャビティ鏡面仕上げ
わずか3本の電極で4つのキャビティを加工し、鋭いエッジと均一なキャビティ寸法を実現しながら、均一な鏡面仕上げを達成。
| 加工データ | |
|---|---|
| ワーク | STAVAX(HRC 52) |
| 電極 | 銅 □ 23 × 23 mm |
| 深さ | 2.0 mm |
| 粗さ | Ra 0.06 / VDI 0 |
| 取り代 | 0.20 / 0.12 / 0.05 mm |
| サイクルタイム | 18時間40分 |
複数キャビティにわたる一貫した鏡面品質 | 設立1998年 — 精密システム、AE IIガイダンス&グローバルサポート
NeuARのEDMは、高速、ミラー、オートメーションEDMソリューションを設計しており、40年以上の蓄積されたノウハウを持つチームに支えられています。私たちのAE IIインテリジェントエキスパートシステムはプログラミングを効率化し、製造業者がより早く安定した精度に到達できるようにします。
Ra 0.06–0.20 µmのミラー仕上げ表面から信頼性のあるマイクロ半径機能まで、私たちの技術は金型・ダイ、医療、航空宇宙、自動車プログラムを一貫した品質とスループットでサポートします。
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