
多穴模具的鏡面品質一致性
高精度鏡面加工的核心技術
茗亞先進鏡面放電加工技術搭載低損耗迴路(LW2),僅使用三支電極即可連續完成四穴模具加工,同時維持銳利的邊緣、清晰的轉角輪廓,以及均勻一致的表面品質。
傳統鏡面放電加工容易因電極損耗過大而產生表面紋理不均、波浪狀加工痕跡等問題,往往需要增加電極數量並進行額外的精修工序。LW2 迴路可有效降低電極損耗,維持穩定一致的加工品質,減少額外更換電極及後續精修的需求。
加工案例分析
自動模穴深度補償
經過 18 小時 40 分鐘的連續加工與電極更換後,各模穴的尺寸偏差仍可控制在 3 µm 以內。只需透過簡單指令,即可針對各模穴進行快速加工深度補償,以抵消電極損耗所造成的深度差異。此功能有助於確保各模穴深度維持在要求的公差範圍內,提升多穴模具加工的尺寸精度與一致性。

加工案例:3 µm 精度的多穴模具鏡面加工
僅使用三支電極即可完成四穴模具加工,同時實現均勻一致的鏡面效果、銳利的邊緣輪廓,以及各模穴間一致的尺寸精度。
| 加工數據 | |
|---|---|
| 工件 | 鋼 STAVAX (HRC 52) |
| 電極 | 銅 □ 23 x 23 mm |
| 深度 | 2.0 mm |
| 粗細度 | Ra 0.06 / VDI 0 |
| 縮減量 | 0.20 / 0.12 / 0.05 mm |
| 加工時間 | 18 時 40 分 |
關於茗亞的優勢數據
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放電經驗超過(年)
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精度保障(年)
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客戶滿意度

