Calidad de acabado espejo uniforme en múltiples cavidades | Empresa, Capacitación, Servicio y Recursos | NeuAR EDM
La avanzada tecnología de electroerosión por espejo de NeuAR, equipada con el circuito de bajo desgaste (LW2), permite el mecanizado continuo de cuatro cavidades utilizando solo tres electrodos, manteniendo al mismo tiempo bordes afilados, esquinas claramente definidas y un acabado superficial uniforme. El mecanizado por electroerosión convencional con espejo puede sufrir un desgaste excesivo del electrodo y texturas superficiales irregulares, incluidas marcas en forma de ondas. Estos problemas suelen requerir electrodos adicionales y operaciones de acabado. El circuito LW2 minimiza el desgaste del electrodo y ayuda a mantener una calidad de mecanizado uniforme, reduciendo la necesidad de cambiar los electrodos y realizar trabajos adicionales de acabado fino.Perfil de la empresa NeuAR—capacitación, postventa e instalaciones globales. Vea los beneficios de AE II y acabados espejo hasta Ra 0.06–0.20 µm—póngase en contacto hoy.
Calidad de acabado espejo uniforme en múltiples cavidades
Tecnología central de acabado espejo de alta precisión
La avanzada tecnología de electroerosión por espejo de NeuAR, equipada con el circuito de bajo desgaste (LW2), permite el mecanizado continuo de cuatro cavidades utilizando solo tres electrodos, manteniendo al mismo tiempo bordes afilados, esquinas claramente definidas y un acabado superficial uniforme.
El mecanizado por electroerosión convencional con espejo puede sufrir un desgaste excesivo del electrodo y texturas superficiales irregulares, incluidas marcas en forma de ondas. Estos problemas suelen requerir electrodos adicionales y operaciones de acabado. El circuito LW2 minimiza el desgaste del electrodo y ayuda a mantener una calidad de mecanizado uniforme, reduciendo la necesidad de cambiar los electrodos y realizar trabajos adicionales de acabado fino.
Estudio de caso de mecanizado
Compensación automática de la profundidad de la cavidad
Después de 18 horas y 40 minutos de mecanizado continuo e intercambios de electrodos, la desviación dimensional de cada cavidad aún puede mantenerse dentro de 3 µm.Con un simple comando, la profundidad de mecanizado puede compensarse rápidamente para cada cavidad a fin de tener en cuenta el desgaste del electrodo.Esto ayuda a mantener profundidades de cavidad uniformes dentro de la tolerancia requerida, mejorando la precisión dimensional y la uniformidad del mecanizado en múltiples cavidades.
Estudio de caso de mecanizado: acabado de espejos multicavidad con una precisión de 3 µm
Lograr un acabado de espejo uniforme con bordes afilados y dimensiones de cavidad uniformes, utilizando solo tres electrodos para mecanizar cuatro cavidades.
| Datos de mecanizado | |
|---|---|
| Pieza de trabajo | STAVAX (HRC 52) |
| Electrodo | Cobre □ 23 x 23 mm |
| Profundidad | 2,0 mm |
| Rugosidad | Ra 0,06 / VDI 0 |
| Subdimensionado | 0,20 / 0,12 / 0,05 mm |
| Tiempo de ciclo | 18 h 40 min |
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Datos de la Empresa en Números
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Años de Experiencia en EDM
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Aseguramiento de Precisión (Años)
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Satisfacción del cliente