Qualidade espelhada consistente em várias cavidades | Empresa, Treinamento, Serviço e Recursos | NeuAR EDM
A tecnologia avançada de eletroerosão por espelho da NeuAR, equipada com o Circuito de Baixo Desgaste (LW2), permite a usinagem contínua de quatro cavidades usando apenas três eletrodos, mantendo bordas afiadas, cantos claramente definidos e um acabamento superficial uniforme. A usinagem EDM convencional de espelhos pode sofrer com desgaste excessivo do eletrodo e texturas superficiais irregulares, incluindo marcas semelhantes a ondas. Esses problemas frequentemente exigem eletrodos adicionais e operações de acabamento. O circuito LW2 minimiza o desgaste do eletrodo e ajuda a manter uma qualidade de usinagem consistente, reduzindo a necessidade de trocas adicionais de eletrodos e trabalhos de acabamento fino.Perfil da empresa NeuAR—treinamento, pós-venda e instalações globais. Veja os benefícios do AE II e acabamentos espelhados até Ra 0,06–0,20 µm—entre em contato hoje.
Qualidade espelhada consistente em várias cavidades
Tecnologia central de acabamento espelhado de alta precisão
A tecnologia avançada de eletroerosão por espelho da NeuAR, equipada com o Circuito de Baixo Desgaste (LW2), permite a usinagem contínua de quatro cavidades usando apenas três eletrodos, mantendo bordas afiadas, cantos claramente definidos e um acabamento superficial uniforme.
A usinagem EDM convencional de espelhos pode sofrer com desgaste excessivo do eletrodo e texturas superficiais irregulares, incluindo marcas semelhantes a ondas. Esses problemas frequentemente exigem eletrodos adicionais e operações de acabamento. O circuito LW2 minimiza o desgaste do eletrodo e ajuda a manter uma qualidade de usinagem consistente, reduzindo a necessidade de trocas adicionais de eletrodos e trabalhos de acabamento fino.
Estudo de Caso de Usinagem
Compensação Automática da Profundidade da Cavidade
Após 18 horas e 40 minutos de usinagem contínua e trocas de eletrodos, o desvio dimensional de cada cavidade ainda pode ser mantido dentro de 3 µm.Com um simples comando, a profundidade de usinagem pode ser rapidamente compensada para cada cavidade, levando em conta o desgaste do eletrodo.Isso ajuda a manter profundidades de cavidade consistentes dentro da tolerância exigida, melhorando a precisão dimensional e a consistência da usinagem em várias cavidades.
Estudo de Caso de Usinagem: Acabamento de Espelho Multicavidade com Precisão de 3 µm
Alcançando um acabamento espelhado uniforme com bordas afiadas e dimensões consistentes das cavidades, usando apenas três eletrodos para usinar quatro cavidades.
| Dados de usinagem | |
|---|---|
| Peça de trabalho | STAVAX (HRC 52) |
| Eletrodo | Cobre □ 23 x 23 mm |
| Profundidade | 2,0 mm |
| Rugosidade | Ra 0,06 / VDI 0 |
| Subdimensionamento | 0,20 / 0,12 / 0,05 mm |
| Tempo de ciclo | 18 h 40 min |
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