Maschinenleistung und Effizienz

NeuAR Die 3-Achsen-Hochpräzisions-Automatisierte Funkenerosionsmaschine ist mit dem neuesten AE II Entladungssystem ausgestattet, das die Zykluszeit erheblich verkürzt. Im Vergleich zu früheren Modellen bietet sie einen geringeren Elektrodenverschleiß, eine verbesserte Oberflächenbearbeitung über größere Flächen und eine feinere Rauheit ohne ungleichmäßige Spuren, die durch Kohlenstoffrückstände verursacht werden. Die Gesamteffizienz hat sich um mehr als 50 % erhöht.
 
Diese Serie verfügt auch über ein intelligentes EXPERTENSYSTEM der 3. Generation, das eine Datenbank mit über 1.000 Bearbeitungsparametern für verschiedene Materialien und Werkstückformen umfasst, was eine einfache Ein-Tasten-Bedienung ermöglicht. Die Benutzer geben einfach die Zieltiefe, die Elektrodenuntergröße und die Zielrauhigkeit ein, und das System generiert automatisch das Bearbeitungsprogramm, wodurch die Notwendigkeit einer komplexen Einrichtung entfällt. Sogar Anfänger können schnell anspruchsvolle Bearbeitungsprogramme erstellen und so die Einrichtungszeit sparen.
 
NeuAR Die 3-Achsen Hochpräzisions automatisierte Funkenerodiermaschine bietet die gleiche hohe Qualität wie Schweizer und japanische Maschinen zu einem budgetfreundlichen Preis. Sie ist die ideale Wahl für hohe Präzision und effiziente Produktion.

Kernbearbeitungsfähigkeit

• 18M/min Hochgeschwindigkeits-Z-Achsen-Sprung: Verbessert erheblich die Effizienz und die Entfernung von Kohlenstoffabfällen, wodurch die Zykluszeit der Tieflochbearbeitung verkürzt wird. Vergleichbar mit der Geschwindigkeit eines Linearmotors, während die Stabilität der Spindel gewährleistet bleibt, ohne dass sie bei langfristiger Nutzung absinkt.
• 3μm Bearbeitungsgenauigkeit: Mit einer hochsteifen Wabenstruktur und einem säulenbewegenden Design, das stabile Präzision über lange Zeiträume gewährleistet, ideal für die Massenproduktion von hochpräzisen Teilen.
• Hochgeschwindigkeits-Finishing-Schaltung: Optimierte EDM-Bedingungen reduzieren die Fertigungszeit und erzielen gleichzeitig feinere Oberflächen auf größeren Flächen.
• Super-Harden-Materialschaltung (Hartmetall): Erreicht Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit minimalem Elektrodenverschleiß und liefert präzise, scharfe Winkel sowie eine Oberflächenrauhigkeit von bis zu 0,2 μm auf Hartmetall. Gewährleistet eine konsistente Leistung sowohl mit Kupfer- als auch mit Kupfer-Wolfram-Elektroden.
• Ultra-Spiegeloberflächenkreis: Erzeugt spiegelähnliche Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 0,06 μm. Besonders geeignet für Anwendungen im Kunststoffformenbau, wodurch das Nachpolieren entfällt.
• Ultra-Niedrigverschleißkreis: Entwickelt für hochpräzise Miniaturelektronikkomponenten, liefert die fortschrittliche Verschleißunterdrückungstechnologie scharfe vertikale Ecken mit einem R-Radius, der leicht 0,02 mm erreicht, und der minimale R-Radius beträgt 4 μm.
• Großflächenfinishkreis: Einheitliche Oberflächenrauheit ohne Kohlenstoffrückstände oder schwarze Flecken. Die Ebenheit liegt innerhalb von 5 μm.
• Graphitbearbeitungskreis: Schnellere Bearbeitung mit geringerem Verschleiß, wodurch Graphitelektroden leichter geformt und bearbeitet werden können.

Funktionen

• Automatisches Programmier-Expertensystem: Mit 5 einfachen Schritten berechnet das System automatisch die Bearbeitungstiefen, reservierte Freiräume, vorgeschlagene Elektrodenuntergrößen und generiert Bearbeitungsprogramme.
• Benutzerfreundliche Schnittstelle: Gemeinsam entwickelt von Softwareingenieuren und vor Ort tätigen Bedienern, wurde die Schnittstelle basierend auf kontinuierlichem Feedback der Bediener für maximale Benutzerfreundlichkeit und intuitive Bedienung gestaltet.
• 3 in 1 Kompaktdesign: Kombiniert ästhetisches und funktionales Design, um Platz zu sparen und gleichzeitig die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.
• Automatische Hebetür: Verfügt über ein stufenloses Hebedesign, das die Ölstandskontrolle über den Hebemechanismus ermöglicht, ohne Platz für das Öffnen der Tür reservieren zu müssen. Ideal für die Integration in automatisierte Produktionslinien.
• Handgeschliffener Arbeitstisch: Gewährleistet eine perfekt flache Kontaktfläche mit akribischer Detailgenauigkeit.
• 0,5μm Deutsche HEIDENHAIN Linearskala: Bietet stabile und zuverlässige Präzision über längere Nutzung, unter Verwendung der besten Handwerkskunst Deutschlands.
• Japanische THK Rollen-Linearführung & Kugelgewinde: Hochsteife Führungen und Präzisionsschrauben bieten überlegene Tragfähigkeit und präzise Positionierung für langfristige Bearbeitungszuverlässigkeit.
• Panasonic EtherCAT Multi-Achsen-Digitalsteuerung: Hochgeschwindigkeits-, hochreaktive, hochbandbreitige Befehlsübertragung für außergewöhnliche Präzision.
• 15" Touchscreen Windows-Schnittstelle: Mit einem modernen Layout gestaltet, um die Bedienung zu vereinfachen, bietet klare, ikonbasierte Erklärungen für jede Einstellung. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche sorgt für eine einfachere und unkompliziertere Benutzerinteraktion.
• Verstellbarer Fokus-Scheinwerfer: Eingebauter, 360-Grad drehbarer Scheinwerfer für mühelose Werkstückinspektion während der Produktion.

Galerie

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  H60QE2 Grundfläche – Draufsicht

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  H60QE2 Grundfläche – Seitenansicht

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  Funkenerodiermaschine H60QE2 Grundfläche – Frontalansicht

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  Spiegeloberfläche Ra 0,08μm: Schnellere Bearbeitung, glattere Oberflächen und geringerer Elektrodenverschleiß.

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  Eckgenauigkeit R < 0,01 mm: Erreicht einen Eckradius von 6 μm mit fortschrittlicher Verschleißunterdrückungstechnologie.

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  Hartmetalloberfläche < Ra 0,22μm: Elektrodenverschleißrate unter 18%.

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