Maschinenleistung und Effizienz

NeuAR 3-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Spiegel-EDM-Maschine, ausgestattet mit dem neuesten AE II Entladungssystem, das die Zykluszeit erheblich reduziert. Im Vergleich zu früheren Modellen bietet sie einen geringeren Elektrodenverschleiß, eine verbesserte Oberflächenbearbeitung über größere Flächen und eine feinere Rauheit ohne ungleichmäßige Spuren durch Kohlenstoffrückstände. Die Gesamteffizienz hat sich um mehr als 50 % erhöht.
 
Diese Serie verfügt auch über ein intelligentes EXPERTENSYSTEM der 3. Generation, das eine Datenbank mit über 1.000 Bearbeitungsparametern für verschiedene Materialien und Werkstückformen umfasst, was eine einfache Ein-Tasten-Bedienung ermöglicht. Die Benutzer geben einfach die Zieltiefe, die Elektrodenuntergröße und die Zielrauhigkeit ein, und das System generiert automatisch das Bearbeitungsprogramm, wodurch die Notwendigkeit einer komplexen Einrichtung entfällt. Sogar Anfänger können schnell anspruchsvolle Bearbeitungsprogramme erstellen und so die Einrichtungszeit sparen.
 
Die NeuAR 3-Achsen Hochgeschwindigkeits-Spiegel-EDM-Maschine bietet die gleiche hohe Qualität wie Schweizer und japanische Maschinen zu einem budgetfreundlichen Preis. Sie ist die ideale Wahl für hohe Präzision und effiziente Produktion.

Kernbearbeitungsfähigkeit

• 14M/min Hochgeschwindigkeits-Z-Achsen-Sprung: Verbessert erheblich die Effizienz und die Entfernung von Kohlenstoffabfällen, wodurch die Zykluszeit der Tieflochbearbeitung verkürzt wird. Vergleichbar mit der Geschwindigkeit eines Linearmotors, während die Stabilität der Spindel während der langfristigen Nutzung gewährleistet bleibt.
• Ultra-Spiegeloberflächen-Schaltung: Liefert spiegelähnliche Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 0,06μm. Besonders geeignet für Anwendungen in der Kunststoffformung, wodurch die Notwendigkeit einer Nachpolitur entfällt.
• 4μm Bearbeitungsgenauigkeit: Mit einer hochsteifen Wabenstruktur, die stabile Präzision über lange Zeiträume für die Bearbeitung hochpräziser Teile gewährleistet.
• Scharfer Ecken-Radius < 0,01mm: Speziell für hochpräzise und miniaturisierte elektronische Produkte entwickelt, erreicht die neueste Verschleißunterdrückungstechnologie einen herausragenden R-Winkel von 8μm.
• Super-Harden-Materialschaltung (Hartmetall): Erreicht Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit minimalem Elektrodenverschleiß und liefert präzise, scharfe Winkel sowie eine Oberflächenrauhigkeit von bis zu 0,2 μm auf Hartmetall. Gewährleistet eine konsistente Leistung sowohl mit Kupfer- als auch mit Kupfer-Wolfram-Elektroden.
• Hochgeschwindigkeits-Finishing-Kreis: Optimierte EDM-Bedingungen reduzieren die Fertigungszeit und erzielen gleichzeitig feinere Oberflächen auf größeren Flächen.
• Großflächen-Finishing-Kreis: Einheitliche Oberflächenrauhigkeit ohne Kohlenstoffrückstände oder schwarze Flecken. Die Ebenheit erreicht innerhalb von 5μm.
• Graphitbearbeitungskreis: Schnellere Bearbeitung mit geringerem Verschleiß, wodurch Graphitelektroden leichter geformt und bearbeitet werden können.

Funktionen

• Automatisches Programmier-Experten-System: Mit 5 einfachen Schritten berechnet das System automatisch die Bearbeitungstiefen, reservierte Freiräume, vorgeschlagene Elektrodenuntergrößen und generiert Bearbeitungsprogramme.
• Benutzerfreundliche Schnittstelle: Gemeinsam entwickelt von Softwareingenieuren und vor Ort tätigen Bedienern, wurde die Schnittstelle basierend auf kontinuierlichem Feedback der Bediener für maximale Benutzerfreundlichkeit und intuitive Bedienung entworfen.
• 3 in 1 Kompaktes Design: Kombiniert ästhetisches und funktionales Design, um Platz zu sparen und gleichzeitig die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.
• Handgeschliffener Arbeitstisch: Gewährleistet eine perfekt flache Kontaktfläche mit akribischer Detailgenauigkeit.
• 0,5μm Deutsche HEIDENHAIN Linearskala: Bietet stabile und zuverlässige Präzision über längere Nutzung, unter Verwendung der besten Handwerkskunst Deutschlands.
• Japanische THK Rollen-Linearführung & Kugelgewinde: Hochsteife Führungen und Präzisionsschrauben bieten überlegene Tragfähigkeit und präzise Positionierung für langfristige Bearbeitungszuverlässigkeit.
• Panasonic EtherCAT Multi-Achsen Digitale Steuerung: Hochgeschwindigkeits-, hochreaktive, hochbandbreitige Befehlsübertragung für außergewöhnliche Präzision.
• 15" Touchscreen Windows-Schnittstelle: Mit einem modernen Layout entworfen, um die Bedienung zu vereinfachen, bietet klare, ikonbasierte Erklärungen für jede Einstellung. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche sorgt für eine einfachere und unkomplizierte Benutzerinteraktion.
• Verstellbarer Fokus-Scheinwerfer: Eingebauter, 360-Grad drehbarer Scheinwerfer für mühelose Werkstückinspektion.

Galerie

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  A50E2 Grundfläche – Draufsicht

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  A50E2 Grundfläche – Seitenansicht

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  A50E2 Grundfläche – Frontansicht

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  Scharfe Ecken Genauigkeit R < 0,01 mm: Erreicht einen Eckenradius von 8 μm mit fortschrittlicher Verschleißunterdrückungstechnologie.

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  Spiegeloberfläche Ra 0,08μm: Schnellere Bearbeitung, glattere Oberflächen und geringerer Elektrodenverschleiß.

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  Hartmetalloberfläche < Ra 0,22μm: Elektrodenverschleißrate unter 18%.

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Katalog der Hochgeschwindigkeits-Spiegel-EDM-Maschine

Einführung in die Hochgeschwindigkeits-Spiegel-EDM-Maschine

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