Kerntechnologie der automatisierten Hochgeschwindigkeits-Elektroerosionsmaschine | 40+ Jahre Erfahrung in präzisen EDM-Lösungen - NEUAR EDM

Schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeit bei geringerem Elektrodenverschleiß.

Schnellere Bearbeitungsgeschwindigkeit bei geringerem Elektrodenverschleiß.

Hochgeschwindigkeitsentladung durch Verwendung von GRAPHIT

Kerntechnologie der automatisierten Hochgeschwindigkeits-Elektroerosionsmaschine

Da die Nachfrage nach Präzisionsbearbeitung weiter wächst, ist die Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie für Graphitelektroden entscheidend geworden, um die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Die neue AE II-Stromversorgung verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsüberwachung des Entladeabstands, die es Graphitelektroden ermöglicht, in extrem kurzer Zeit eine feine Bearbeitung durchzuführen und dabei eine höhere Präzision und eine überlegene Oberflächenqualität zu erreichen.


Fallstudie zur Bearbeitung

Graphit-Hochgeschwindigkeits-EDM-Technologie
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verkürzt nicht nur den Produktionszyklus, sondern reduziert auch effektiv den Elektrodenverschleiß und verbessert die gesamte Bearbeitungseffizienz.Diese Technologie ist besonders geeignet für Anwendungen, die hohe Präzision und überlegene Oberflächenqualität erfordern, wie z.B. die Verpackung von Halbleitern und die Herstellung von Formen.Mit der intelligenten Parametereinstellung des Expertensystems von NeuAR können Graphitelektroden stabile und gleichmäßige Bearbeitungsergebnisse erzielen, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Detail perfekt ausgeführt wird.

Großflächige Hochgeschwindigkeitsentladung mit GRAPHIT

Fallstudie zur Bearbeitung: Bearbeitungsdaten für Graphit mit großer Fläche
Großflächige Graphit-Bearbeitungsdaten

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Vollständiger Katalog: CNC-Präzisions-Erodiermaschine

Hochgeschwindigkeitsentladung durch Verwendung von GRAPHIT | Gegründet 1998 – Präzisionssysteme, AE II Anleitung & globaler Support

NEUAR EDM entwirft Hochgeschwindigkeits-, Spiegel- und automatisierte EDM-Lösungen, unterstützt von einem Team mit über 40 Jahren kumuliertem Know-how. Unser AE II Intelligent Expert System optimiert die Programmierung, sodass Hersteller schneller stabile Genauigkeit erreichen.

Von spiegelglatten Oberflächen mit Ra 0,06–0,20 µm bis hin zu zuverlässigen Mikroradiusmerkmalen unterstützt unsere Technologie Formen- & Werkzeugbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilprogramme mit konsistenter Qualität und Durchsatz.

Wir bieten strukturiertes Training, reaktionsschnellen After-Sales-Service und lebenslangen kostenpflichtigen Support für Spiegel-EDM-Systeme, um die Betriebszeit weltweit zu schützen – fragen Sie nach Demos, Musterzuschnitten oder einem Werksbesuch.

Unternehmensfakten in Zahlen

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Kundenzufriedenheit