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4-Achsen Hochpräzisions automatisierte Senkerodiermaschine (C-Achse) | X-Verfahrweg 400mm | NEUAR EDM

NeuAR 4-Achsen-Hochpräzisions-Automatisierte Funkenerosionsmaschine verfügt über eine X/Y/Z-Verfahrensweite von 400/300/350 mm und integriert ein starres Säulenbewegungsdesign mit einer hochpräzisen C-Achse für komplexe Mehrflächenbearbeitung – ideal für Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt. Die wahre 4-Achsen-Steuerung ermöglicht eine präzise Elektroerosionsbearbeitung asymmetrischer Geometrien. Mit stabiler Entladekontrolle, geringem Elektrodenverschleiß und vollständiger Automatisierung gewährleistet es Präzision bei harten Legierungen und minimiert gleichzeitig manuelle Eingriffe – eine optimale Lösung für die Herstellung von Turbinenkomponenten.
Die einzigartige stufenlose automatische Hebetür ermöglicht die Ölstandskontrolle über den Hebemechanismus und verbessert den Komfort während des Betriebs. Mit einem ATC-Werkzeugwechselsystem unterstützt sie unbemannte, 24/7 kontinuierliche Bearbeitung.Entdecken Sie Hochgeschwindigkeits-, Spiegel- und automatisierte Systeme von NEUAR EDM. Erreichen Sie Spiegeloberflächen- und Mikromerkmalziele schneller mit der AE II Anleitung – fordern Sie noch heute eine Demo an.

CNC Funkenerosionsmaschine, Wolframkarbid Funkenerosionsmaschine, Hochgeschwindigkeits-Spiegeloberflächen Funkenerosionsmaschine, Senk-Elektrodenbearbeitung (EDM)

NeuAR CNC-HC60QE2 Aussehen der Funkenerodiermaschine

4-Achsen Hochpräzisions automatisierte Senkerodiermaschine (C-Achse) | X-Verfahrweg 400mm - NeuAR CNC-HC60QE2 Aussehen der Funkenerodiermaschine
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4-Achsen Hochpräzisions automatisierte Senkerodiermaschine (C-Achse) | X-Verfahrweg 400mm

CNC-HC60QE2

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NeuAR 4-Achsen-Hochpräzisions-Automatisierte Funkenerosionsmaschine verfügt über eine X/Y/Z-Verfahrensweite von 400/300/350 mm und integriert ein starres Säulenbewegungsdesign mit einer hochpräzisen C-Achse für komplexe Mehrflächenbearbeitung – ideal für Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt. Die wahre 4-Achsen-Steuerung ermöglicht eine präzise Elektroerosionsbearbeitung asymmetrischer Geometrien. Mit stabiler Entladekontrolle, geringem Elektrodenverschleiß und vollständiger Automatisierung gewährleistet es Präzision bei harten Legierungen und minimiert gleichzeitig manuelle Eingriffe – eine optimale Lösung für die Herstellung von Turbinenkomponenten.

Die einzigartige stufenlose automatische Hebetür ermöglicht die Ölstandskontrolle über den Hebemechanismus und verbessert den Komfort während des Betriebs. Mit einem ATC-Werkzeugwechselsystem unterstützt sie unbemannte, 24/7 kontinuierliche Bearbeitung.

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Maschinenleistung und Effizienz

NeuAR Die 4-Achsen-Hochpräzisions-Automatisierte Funkenerosionsmaschine ist mit dem neuesten AE II Entladungssystem ausgestattet, das die Zykluszeit erheblich verkürzt. Im Vergleich zu früheren Modellen bietet sie einen geringeren Elektrodenverschleiß, eine verbesserte Oberflächenbearbeitung über größere Flächen und eine feinere Rauheit ohne ungleichmäßige Spuren durch Kohlenstoffrückstände. Die Gesamteffizienz hat sich um mehr als 50 % erhöht.
 
Diese Serie verfügt auch über ein intelligentes EXPERTENSYSTEM der 3. Generation, das eine Datenbank mit über 1.000 Bearbeitungsparametern für verschiedene Materialien und Werkstückformen umfasst, was eine einfache Ein-Tasten-Bedienung ermöglicht. Die Benutzer geben einfach die Zieltiefe, die Elektrodenuntergröße und die Zielrauhigkeit ein, und das System generiert automatisch das Bearbeitungsprogramm, wodurch die Notwendigkeit einer komplexen Einrichtung entfällt. Sogar Anfänger können schnell anspruchsvolle Bearbeitungsprogramme erstellen und so die Einrichtungszeit sparen.
 
NeuAR 4-Achsen-Hochpräzisions-Automatisierte Funkenerosionsmaschine bietet die gleiche hohe Qualität wie Schweizer und Japanische Maschinen zu einem budgetfreundlichen Preis. Sie ist die ideale Wahl für die Erreichung von hoher Präzision und effizienter Produktion.

Kernbearbeitungsfähigkeit

  • Hochpräzise C-Achse: Unterstützt die gleichzeitige Bearbeitung in 4-Achsen oder 5-Achsen (mit hochpräzisem Drehindextisch), weit verbreitet in der Formenherstellung, Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.
  • 3μm Bearbeitungsgenauigkeit: Mit einer hochsteifen Wabenstruktur und einem säulenbewegenden Design, das stabile Präzision über lange Zeiträume gewährleistet, ideal für die Massenproduktion von hochpräzisen Teilen.
  • Hochgeschwindigkeits-Finishing-Schaltung: Optimierte EDM-Bedingungen reduzieren die Fertigungszeit und erzielen gleichzeitig feinere Oberflächen auf größeren Flächen.
  • Super-Harden-Materialschaltung (Hartmetall): Erreicht Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit minimalem Elektrodenverschleiß und liefert präzise, scharfe Winkel sowie eine Oberflächenrauhigkeit von bis zu 0,2 μm auf Hartmetall. Gewährleistet eine konsistente Leistung sowohl mit Kupfer- als auch mit Kupfer-Wolfram-Elektroden.
  • Ultra-Spiegeloberflächenkreis: Erzeugt spiegelähnliche Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 0,06 μm. Besonders geeignet für Anwendungen im Kunststoffformenbau, wodurch das Nachpolieren entfällt.
  • Ultra-Niedrigverschleißkreis: Entwickelt für hochpräzise Miniaturelektronikkomponenten, liefert die fortschrittliche Verschleißunterdrückungstechnologie scharfe vertikale Ecken mit einem R-Radius, der leicht 0,02 mm erreicht, und der minimale R-Radius beträgt 4 μm.
  • Großflächenfinishkreis: Einheitliche Oberflächenrauheit ohne Kohlenstoffrückstände oder schwarze Flecken. Die Ebenheit liegt innerhalb von 5 μm.
  • Graphitbearbeitungskreis: Schnellere Bearbeitung mit geringerem Verschleiß, wodurch Graphitelektroden leichter geformt und bearbeitet werden können.

Funktionen

  • Automatisches Programmier-Expertensystem: Mit 5 einfachen Schritten berechnet das System automatisch die Bearbeitungstiefen, reservierte Freiräume, vorgeschlagene Elektrodenuntergrößen und generiert Bearbeitungsprogramme.
  • Benutzerfreundliche Schnittstelle: Gemeinsam entwickelt von Softwareingenieuren und vor Ort tätigen Bedienern, wurde die Schnittstelle basierend auf kontinuierlichem Feedback der Bediener für maximale Benutzerfreundlichkeit und intuitive Bedienung gestaltet.
  • 3 in 1 Kompaktdesign: Kombiniert ästhetisches und funktionales Design, um Platz zu sparen und gleichzeitig die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.
  • Automatische Hebetür: Verfügt über ein stufenloses Hebedesign, das die Ölstandskontrolle über den Hebemechanismus ermöglicht, ohne Platz für das Öffnen der Tür reservieren zu müssen. Ideal für die Integration in automatisierte Produktionslinien.
  • Handgeschliffener Arbeitstisch: Gewährleistet eine perfekt flache Kontaktfläche mit akribischer Detailgenauigkeit.
  • 0,5μm Deutsche HEIDENHAIN Linearskala: Bietet stabile und zuverlässige Präzision über längere Nutzung, unter Verwendung der besten Handwerkskunst Deutschlands.
  • Japanische THK Rollen-Linearführung & Kugelgewinde: Hochsteife Führungen und Präzisionsschrauben bieten überlegene Tragfähigkeit und präzise Positionierung für langfristige Bearbeitungszuverlässigkeit.
  • Panasonic EtherCAT Multi-Achsen-Digitalsteuerung: Hochgeschwindigkeits-, hochreaktive, hochbandbreitige Befehlsübertragung für außergewöhnliche Präzision.
  • 15" Touchscreen Windows-Schnittstelle: Mit einem modernen Layout gestaltet, um die Bedienung zu vereinfachen, bietet klare, ikonbasierte Erklärungen für jede Einstellung. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche sorgt für eine einfachere und unkompliziertere Benutzerinteraktion.
  • Verstellbarer Fokus-Scheinwerfer: Eingebauter, 360-Grad drehbarer Scheinwerfer für mühelose Werkstückinspektion während der Produktion.

Maschinenspezifikation

Artikel HC60QE2
X-, Y-, Z-Verfahrweg 400 x 300 x 350 mm
Abmessungen der Arbeitsplatte 650 x 400 mm
C-Achsenauflösung / Maximale U/min 0,001 / 20 U/min
Maximale Werkstückdimension 830 x 570 mm
Maximale Füllhöhe des Dielektrikbehälters 250 mm
Abstand zwischen Spannfutter und Tisch 120 ~ 420 mm
Maximales Werkstückgewicht 1500 Kg
Maximales Elektrodengewicht 30 kg (C-Achse)
Kapazität des Dielektrikbehälters 400 L
Generatorstrom 50 A
Leistungsfähigkeit 10 KVA
Beste Oberflächenbeschaffenheit / Verschleißrate 0,08 Ra / 0,02 %
Maschinenabmessungen
(B x T x H)		 1495 x 1890 x 2360 mm
Gesamtgewicht der Maschine 2850 Kg
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Vollständiger Katalog: CNC-Präzisions-Erodiermaschine

4-Achsen Hochpräzisions automatisierte Senkerodiermaschine (C-Achse) | X-Verfahrweg 400mm (CNC-HC60QE2) — Spiegeloberflächen, Mikro-Radius & schnellere Einrichtung

Erreichen Sie spiegelnde Oberflächen von Ra 0,05–0,20 µm und stabile Mikromerkmale mit Hochgeschwindigkeitsbewegungen und optimierter Entladekontrolle, die für anspruchsvolle Teile entwickelt wurde.

Das AE II Intelligente Expertensystem verkürzt die Programmierung und schützt die Elektroden – es hilft Teams, schneller zu skalieren, die Konsistenz zu verbessern und Nacharbeit zu reduzieren.

Gegründet im Jahr 1998 mit über 40 Jahren Erfahrung bietet NeuAR 4-Achsen Hochpräzisions automatisierte Senkerodiermaschine (C-Achse) | X-Verfahrweg 400mm Schulungen, reaktionsschnellen After-Sales-Service und lebenslangen kostenpflichtigen Support für Spiegelsysteme – fordern Sie ein Datenblatt oder eine Live-Demo an.

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