Maschinenleistung und Effizienz

NeuAR Die 3-Achsen-Hochpräzisions-Automatisierte EDM-Maschine ist mit dem neuesten AE II Entladesystem ausgestattet, was die Zykluszeit erheblich verkürzt. Im Vergleich zu früheren Modellen bietet sie einen geringeren Elektrodenverschleiß, eine verbesserte Oberflächenbearbeitung über größere Flächen und eine feinere Rauheit ohne ungleichmäßige Spuren durch Kohlenstoffrückstände. Die Gesamteffizienz hat sich um mehr als 50 % erhöht.
 
Diese Serie verfügt auch über ein intelligentes EXPERTENSYSTEM der 3. Generation, das eine Datenbank mit über 1.000 Bearbeitungsparametern für verschiedene Materialien und Werkstückformen umfasst, was eine einfache Ein-Tasten-Bedienung ermöglicht. Die Benutzer geben einfach die Zieltiefe, die Elektrodenuntergröße und die Zielrauhigkeit ein, und das System generiert automatisch das Bearbeitungsprogramm, wodurch die Notwendigkeit einer komplexen Einrichtung entfällt. Sogar Anfänger können schnell anspruchsvolle Bearbeitungsprogramme erstellen und so die Einrichtungszeit sparen.
 
NeuAR Die 3-Achsen-Hochpräzisions-EDM-Maschine bietet die gleiche hohe Qualität wie Schweizer und japanische Maschinen zu einem budgetfreundlichen Preis. Sie ist die ideale Wahl für die Erreichung von hoher Präzision und effizienter Produktion.

Kernbearbeitungsfähigkeit

• 18M/min Hochgeschwindigkeits-Z-Achsen-Sprung: Verbessert erheblich die Effizienz und die Entfernung von Kohlenstoffabfällen, wodurch die Zykluszeit der Tieflochbearbeitung verkürzt wird. Vergleichbar mit der Geschwindigkeit eines Linearmotors, während die Stabilität der Spindel gewährleistet bleibt, ohne während des langfristigen Gebrauchs abzusinken.
• 3μm Bearbeitungsgenauigkeit: Mit einer hochsteifen Wabenstruktur und einem Säulenbewegungsdesign gewährleistet es eine stabile Präzision über lange Zeiträume, ideal für die Massenproduktion von hochpräzisen Teilen.
• Hochgeschwindigkeits-Finishing-Kreis: Optimierte EDM-Bedingungen reduzieren die Fertigungszeit und erzielen gleichzeitig feinere Oberflächen auf größeren Flächen.
• Super-Harden-Materialschaltung (Hartmetall): Erreicht Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit minimalem Elektrodenverschleiß und liefert präzise, scharfe Winkel sowie eine Oberflächenrauhigkeit von bis zu 0,2 μm auf Hartmetall. Gewährleistet eine konsistente Leistung sowohl mit Kupfer- als auch mit Kupfer-Wolfram-Elektroden.
• Ultra-Spiegeloberflächenkreis: Erzeugt spiegelähnliche Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 0,06 μm. Besonders geeignet für Anwendungen im Kunststoffformenbau, wodurch das Nachpolieren entfällt.
• Ultra-Niedrigverschleißkreis: Entwickelt für hochpräzise Miniaturelektronikkomponenten, liefert die fortschrittliche Verschleißunterdrückungstechnologie scharfe vertikale Ecken mit einem R-Radius, der leicht 0,02 mm erreicht, und der minimale R-Radius beträgt 4 μm.
• Großflächenfinishkreis: Einheitliche Oberflächenrauheit ohne Kohlenstoffrückstände oder schwarze Flecken. Die Ebenheit liegt innerhalb von 5 μm.
• Graphitbearbeitungskreis: Schnellere Bearbeitung mit geringerem Verschleiß, wodurch Graphitelektroden leichter geformt und bearbeitet werden können.

Funktionen

• Automatisches Programmier-Expertensystem: Mit 5 einfachen Schritten berechnet das System automatisch die Bearbeitungstiefen, reservierte Freiräume, vorgeschlagene Elektrodenuntergrößen und generiert Bearbeitungsprogramme.
• Benutzerfreundliche Oberfläche: Gemeinsam entwickelt von Softwareingenieuren und vor Ort tätigen Bedienern, ist die Oberfläche basierend auf kontinuierlichem Feedback der Bediener für maximale Benutzerfreundlichkeit und intuitive Bedienung gestaltet.
• 3 in 1 Kompaktdesign: Kombiniert ästhetisches und funktionales Design, um Platz zu sparen und gleichzeitig die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.
• Automatische Hebetür: Verfügt über ein stufenloses Hebedesign, das die Ölstandskontrolle durch den Hebemechanismus ermöglicht, ohne Platz für das Öffnen der Tür zu reservieren. Ideal für die Integration in automatisierte Produktionslinien.
• Handgeschliffener Arbeitstisch: Gewährleistet eine perfekt flache Kontaktfläche mit akribischer Detailgenauigkeit.
• 0,5μm Deutsche HEIDENHAIN Linearschiene: Bietet stabile und zuverlässige Präzision über längere Nutzung, unter Verwendung der besten Handwerkskunst Deutschlands.
• Japanische THK Rollenführungen & Kugelgewinde: Hochsteife Führungen und Präzisionsschrauben bieten überlegene Tragfähigkeit und präzise Positionierung für langfristige Bearbeitungszuverlässigkeit.
• Panasonic EtherCAT Multi-Achsen-Digitalsteuerung: Hochgeschwindigkeits-, hochreaktive, hochbandbreitige Befehlsübertragung für außergewöhnliche Präzision.
• 15" Touchscreen Windows-Oberfläche: Entworfen mit einem modernen Layout zur Vereinfachung der Bedienung, bietet klare, ikonbasierte Erklärungen für jede Einstellung. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche sorgt für eine einfachere und unkomplizierte Benutzerinteraktion.
• Verstellbarer Fokus-Scheinwerfer: Eingebauter, 360-Grad drehbarer Scheinwerfer für mühelose Werkstückinspektion während der Produktion.

Galerie

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  H100QE2 Grundfläche – Draufsicht

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  H100QE2 Grundfläche – Seitenansicht

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  H100QE2 Grundfläche – Frontansicht

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  Spiegeloberfläche Ra 0.08μm: Schnellere Bearbeitung, glattere Oberflächen und geringerer Elektrodenverschleiß.

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  Scharfe Ecken Genauigkeit R < 0.01 mm: Erreicht einen Eckenradius von 6 μm mit fortschrittlicher Verschleißunterdrückungstechnologie.

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  Hartmetalloberfläche < Ra 0.22μm: Elektrodenverschleißrate unter 18%.

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Katalog der automatischen EDM-Maschine

Einführung in die automatische EDM-Maschine

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