3축 고정밀 자동 EDM 기계｜X 이동 500mm

CNC-H100QE2

CNC 싱커 EDM 기계, 텅스텐 카바이드 EDM 기계, 고속 미러 표면 EDM 기계

NeuAR 3축 고정밀 자동 EDM 기계는 까다로운 정밀도 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 500 mm / 400 mm / 350 mm의 X / Y / Z 이동으로, 대형 금형 및 넓은 작업물 가공에 일반적으로 사용됩니다. 그의 고강성 이동 기둥 구조는 장시간 방전 작업 중 일관된 정확성을 보장합니다. 다단계 방전 매개변수 제어를 통해 정밀한 표면 거칠기 관리를 가능하게 하여 자동차 차체 금형, 대형 플라스틱 금형 및 항공우주 구조 부품과 같은 대면적 응용 분야에 적합합니다.

이 기계는 기계 본체, 오일 탱크 및 전기 제어 박스를 결합한 혁신적인 3-in-1 디자인을 특징으로 하여 소중한 바닥 공간을 절약합니다. 독특한 무단 자동 리프팅 전면 도어는 리프트 메커니즘을 통해 오일 레벨 제어를 가능하게 합니다. ATC 공구 교환 시스템을 통해 무인으로 24시간 연속 가공을 지원합니다. 안정적인 고정밀 성능과 뛰어난 표면 마감으로, NeuAR 3축 고정밀 자동 EDM 기계는 업계 최고의 EDM 솔루션을 제공합니다.

지금 문의

기계 성능 및 효율성

NeuAR 3축 고정밀 자동 EDM 기계는 최신 AE II 방전 시스템이 장착되어 있어 사이클 시간을 크게 단축합니다. 이전 모델에 비해 전극 마모가 줄어들고, 더 넓은 면적에서 향상된 표면 마감과 탄소 잔여물로 인한 고르지 않은 자국 없이 더 미세한 거칠기를 제공합니다. 전반적인 효율성이 50% 이상 증가했습니다.

이 시리즈는 또한 다양한 재료와 작업물 형태에 대한 1,000개 이상의 가공 매개변수를 포함하는 3세대 지능형 전문가 시스템을 구축하였으며, 이를 통해 간편한 원키 작동이 가능합니다. 사용자는 목표 깊이, 전극 크기, 목표 거칠기를 입력하기만 하면 시스템이 자동으로 가공 프로그램을 생성하여 복잡한 설정이 필요하지 않습니다. 초보자도 신속하게 정교한 가공 프로그램을 생성할 수 있어 설정 시간을 절약할 수 있습니다.

NeuAR 3축 고정밀 자동 EDM 기계는 스위스 및 일본 기계와 동일한 높은 품질을 예산 친화적인 가격에 제공합니다. 이는 고정밀 및 효율적인 생산을 달성하기 위한 이상적인 선택입니다.

핵심 가공 능력

18M/min 고속 Z축 점프: 효율성과 탄소 잔여물 제거율을 크게 향상시켜 깊은 구멍 가공의 사이클 타임을 줄입니다. 장기 사용 중 스핀들 안정성을 보장하면서 선형 모터 속도에 필적합니다.
3μm 가공 정확도: 고강성 허니콤 구조와 기둥 이동 설계를 특징으로 하여 장시간 동안 안정적인 정밀도를 보장하며, 고정밀 부품의 대량 생산에 이상적입니다.
고속 마무리 회로: 최적화된 EDM 조건으로 마무리 시간을 단축하면서 넓은 면적에서 더 미세한 표면을 달성합니다.
슈퍼 하드 재료 회로(카바이드): 최소 전극 마모로 고속 가공을 달성하며, 카바이드에서 최대 0.2μm의 표면 거칠기와 정밀하고 날카로운 각도를 제공합니다. 구리 및 구리-텅스텐 전극 모두에서 일관된 성능을 보장합니다.
울트라 미러 표면 회로: Ra 0.06μm의 표면 거칠기로 거울 같은 마감 처리를 제공합니다. 특히 플라스틱 금형 응용에 적합하며, 후속 연마가 필요 없습니다.
울트라 저마모 회로: 고정밀 미니어처 전자 부품을 위해 설계된 고급 마모 억제 기술로, R 반경이 쉽게 0.02mm에 도달하고 최소 R 반경은 4μm에 이릅니다.
대면적 마감 회로: 탄소 잔여물이나 검은 반점 없이 균일한 표면 거칠기를 제공합니다. 평탄도는 5μm 이내에 도달합니다.
흑연 가공 회로: 마모가 적고 가공 속도가 빨라 흑연 전극을 더 쉽게 형성하고 가공할 수 있습니다.

특징

자동 프로그래밍 전문가 시스템: 5단계의 간단한 절차로 시스템이 자동으로 가공 깊이, 여유 공간, 제안된 전극 크기 및 가공 프로그램을 생성합니다.
사용자 친화적인 인터페이스: 소프트웨어 엔지니어와 현장 운영자가 공동 개발한 인터페이스는 최대의 사용 편의성과 직관적인 작동을 위해 운영자의 지속적인 피드백을 기반으로 설계되었습니다.
3 in 1 컴팩트 디자인: 미적 및 기능적 디자인을 결합하여 구조적 안정성을 유지하면서 바닥 공간을 절약합니다.
자동 리프트 전면 도어: 리프트 메커니즘을 통해 오일 레벨 제어가 가능한 무단계 리프트 디자인을 특징으로 하며, 도어 개방을 위한 공간을 예약할 필요가 없습니다. 자동화된 생산 라인에 통합하기에 이상적입니다.
손으로 긁은 작업대: 세심한 주의로 완벽하게 평평한 접촉면을 보장합니다.
0.5μm 독일 HEIDENHAIN 리니어 스케일: 독일의 최고의 장인 정신을 활용하여 장기간 사용 시 안정적이고 신뢰할 수 있는 정밀도를 제공합니다.
일본 THK 롤러 리니어 가이드웨이 및 볼 스크류: 고강성 가이드웨이와 정밀 스크류는 우수한 하중 용량과 정밀한 위치 지정을 제공하여 장기적인 가공 신뢰성을 보장합니다.
파나소닉 EtherCAT 다축 디지털 제어: 뛰어난 정밀도를 위한 고속, 고응답, 고대역폭 명령 전송.
15" 터치스크린 윈도우 인터페이스: 현대적인 레이아웃으로 설계되어 작업을 단순화하며, 모든 설정에 대한 명확하고 아이콘 기반의 설명을 제공합니다. 직관적인 터치스크린 인터페이스는 사용자 상호작용을 더 쉽고 간단하게 만듭니다.
조절 가능한 포커스 스포트라이트: 생산 중 작업물 검사를 용이하게 하기 위해 내장된 360도 회전 가능한 스포트라이트.

기계 사양

항목	H100QE2
X, Y, Z 이동 거리	500 x 400 x 350 mm
작업대 치수	800 x 450 mm
최대 작업물 치수	980 x 680 mm
유전체 탱크의 최대 채움 높이	300 mm
척과 테이블 사이의 거리	150 ~ 500 mm
최대 작업물 중량	1800 Kg
최대 전극 중량	250 kg
유전체 탱크의 용량	500 L
발전기 전류	60 A
전력 용량	10 KVA
최고 표면 마감 / 마모율	0.08 Ra / 0.02 %
기계 치수 (가로 x 깊이 x 높이)	1725 x 2185 x 2380 mm
기계의 총 중량	3260 Kg