3軸高精度自動化放電加工機｜X軸行程500mm

CNC-H100QE2

CNC電火花加工機, 高速鏡面火花機, 鎢鋼放電加工機

NEUAR 3軸高精度自動化放電加工機是一款專為高精度需求打造的三軸自動化放電加工機，擁有X軸500mm、Y軸400mm、Z軸350mm的行程專為處理大型模具與寬幅工件設計，高剛性動柱式結構，能在長時間放電下保持穩定精度。透過多段加工條件管理，能有效控制表面粗細度，適合如汽車外殼模具、大型塑膠模具或航空結構件等大面積加工應用。

機台採用創新的三合一設計，將本體、油槽與電控箱整合為一體，不僅節省佔地空間，也提升了操作便利性。獨家無段式自動升降前門設計，能依工件高度調整液位，讓操作更靈活。搭配自動換刀系統（ATC），可實現全天候無人化連續運作，是提升產能與加工效率的理想選擇。3軸高精度自動化放電加工機以穩定的高精度與優異的表面品質，提供業界領先的放電加工解決方案。

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機台性能與效率

NEUAR 3軸高精度自動化放電加工機搭載茗亞最新的AE II放電系統，顯著縮短加工時間，相較於上一代系統，電極消耗更低，修細加工能實現更大面積、更細的粗糙度，且不會因積碳而造成粗細不均。整體加工效率提升超過50%。

該系列內建第三代智能專家系統，擁有超過1000筆不同材質和形狀的加工參數數據庫，實現簡便的一鍵式操作。用戶只需輸入目標深度、電極縮減量、目標粗細度，系統便可自動生成加工程式，免去繁瑣的設定過程。即使是初學者，也能輕鬆編寫複雜的加工程式，節省設定時間。

NEUAR 3軸高精度自動化放電加工機讓您以低投入獲得媲美瑞士與日本機台的品質，全面解決生產效率與技術瓶頸，是實現高效生產與精密加工的理想選擇

加工技術優勢

18M/min高速Ｚ軸跳動：大幅提升放電排渣速度與效率，縮短深孔加工時間，媲美線性馬達速度，且長時間使用主軸不會下墜。
3μm級高精度加工：高剛性蜂巢式結構設計，動柱式加工，確保長時間使用精度穩定，適合高精密零件加工應用。
高速修細迴路：優化後的放電條件，修細加工時間縮短，更大的面積可達到更細的表面。
超硬合金(鎢鋼)迴路：加工速度快，大幅抑制消耗，能清晰呈現細微的銳角，最細面可達Ra0.2um。不論是使用銅或是銅鎢電極，均可以達成一致的效果。
超鏡面迴路：可加工出鏡子般的亮面，粗細度最細可達Ra 0.06μm，特別適合塑膠模具，不再需要拋光。
超低消耗迴路：特別針對高精密、微型化電子產品，最新消耗抑制技術可呈現出垂直銳利的邊角，R角尺寸很容易可以小於0.02mm，最小R角可達4μm。
大面積修細迴路：表面不易產生積碳黑塊，粗細度均勻一致．平面平整度可以達到5μm以內。
石墨加工迴路：更快速，更低的消耗，石墨電極更方便成型加工。

機台特色

自動編程專家系統：簡單5步驟，系統即可自動計算所有加工深度，預留間隙，建議電極縮減量，產生加工程式。
簡易直覺的操作介面：系統是由軟體工程師和線上操作人員共同開發而成，不斷由操作者回饋操作體驗，以最貼近操作者方便的角度設計。
三機一體設計：結合外觀與實用設計，節省佔地面積，同時保持機台整體結構穩定性，最大化加工效能。
自動升降前門：無段式升降設計，可透過升降前門調整液位高度，無需預留開門空間，支援自動化產線設備佈局。
檯面鏟花處理：讓平面接觸更為平整．確保工作台平面度與長期穩定性，我們考慮到更為仔細的細節。
德國海德漢0.5μm高精度光學尺：使用最高德國工藝水準，長時間使用精度穩定可靠。
日本THK滾柱式線性滑軌＆滾珠螺桿：採用高剛性滑軌與精密螺桿，提供長時間加工所需的高負載能力與穩定精確的定位。
日本Panasonic EtherCAT多軸數位控制技術：實現高速、高頻寬指令傳輸，達到高精度與高響應表現。
15"觸控式Windows操作介面：簡易互動式圖形化操作介面，搭配觸控式人機畫面，改善傳統CNC機台操作複雜、非直覺式的困擾。
可變焦聚光燈：內建高照度聚光燈，檢視工件更加便利，免去額外手持照明設備的需求。

規格表

項目	H100QE2
加工行程 (X / Y / Z)	500 x 400 x 350 mm
工作台尺寸 (X / Y)	800 x 450 mm
最大工件尺寸	980 x 680 mm
最大浸油高度	300 mm
基礎夾頭底面到工作台距離	150 ~ 500 mm
最大工件重量	1800 Kg
最大電極重量	250 kg
加工液容量	500 L
最大輸出電流	60 A
電源容量	10 KVA
最佳表面細度/消耗比	0.08 Ra / 0.02 %
機械佔地體積 (W x D x H)	1725 x 2185 x 2380 mm
機械總重	3260 Kg