Ra 0.06μmの超鏡面仕上げ | NEUAR EDM
業界では、EDMミラー表面処理中に大面積のミラー効果を得るために、加工液に粉末を加えることが一般的です。 しかし、NeuARのEDM機械は、高度なミラーEDM回路技術により、加工液に粉末を追加することなく、広範囲にわたってRa 0.06 µmの表面粗さで超微細なミラー効果を実現します。 内蔵の高品質ミラー回路（HQM2）は、より精密な仕上げのために加工可能な表面積を拡大します。 後処理を省略することで、加工後すぐに使用可能になります。AE IIコアテクノロジーは、Ra 0.06–0.08 µmの粉なしミラー仕上げ、5 µmのコーナー、±10%のRa制御、深穴用の18 m/minのZジャンプを提供します。HQM2、SPRUEを参照し、デモを予約してください。
Ra 0.06μmの超鏡面仕上げ
自動高速EDM機のコア技術
業界では、EDMミラー表面処理中に大面積のミラー効果を得るために、加工液に粉末を加えることが一般的です。 しかし、NeuARのEDM機械は、高度なミラーEDM回路技術により、加工液に粉末を追加することなく、広範囲にわたってRa 0.06 µmの表面粗さで超微細なミラー効果を実現します。 内蔵の高品質ミラー回路（HQM2）は、より精密な仕上げのために加工可能な表面積を拡大します。 後処理を省略することで、加工後すぐに使用可能になります。
加工ケーススタディ
最適化された電力制御と放電パラメータの調整を通じて、NeuARは大きなワークピースでも一貫した表面加工品質を確保し、不均一な反射を防ぎ、均一で安定した結果を達成します。この技術は、高級金型製造、光学部品加工、半導体パッケージングなど、非常に高い表面仕上げを必要とするアプリケーションに特に適しています。
微細なテクスチャの課題に取り組む場合でも、卓越した表面品質を追求する場合でも、私たちのミラー仕上げ技術は高い要求に応え、精密製造のための信頼性の高い効率的なソリューションを提供し、顧客が競争力のある製品を作成する
スーパーミラー表面加工はもう研磨不要
内蔵の高品質ミラー回路（HQM2）は、より精密な仕上げのために加工可能な表面積を拡大します。後処理の研磨工程を排除し、加工後すぐに使用可能にします。
加工事例：Ra 0.06μmの超鏡面仕上げ
VDI 0 / Ra0.06 鏡面加工は、専門システムによって自動生成された加工プログラムを使用し、効率的で安定した加工品質を確保します。
加工事例 : Ra0.06um 鏡面
4つのキャビティの18時間連続加工。
加工事例 : Ra0.08um 鏡面
内蔵の高品質ミラー回路 (HQM2) は、より精密な仕上げのための加工可能な表面積を拡大します。後処理の研磨工程を排除し、加工後すぐに使用可能にします。
ダウンロード Ra 0.06μmの超鏡面仕上げ | NEUAR EDM
新しいAE II放電電源システムは、限界を打破し、5ステップでプログラミングを簡素化します。粉を追加せずにRa 0.06–0.08 µm周辺の超微細ミラー表面を実現します。HQM2は大面積仕上げを拡張し、ポストポリッシュの時間とコストを削減します。
SPRUEモジュールは、優れた安定性を持つミラー仕上げの角ゲートを対象としています。AE IIはZ軸のリニアおよび3軸パスを自動生成し、C軸は精密金型のために角度を調整します。ICパッケージング金型においては、大面積の微細回路が全体のRaを目標の±10%以内に保ち、高密度で厳しい公差の工具に最適です。
ハード合金回路は超硬材料の摩耗を抑制します。SH2のタングステンカーバイドスレッド回路は、単一の電極で内部スレッドを完成させます。高速ギャップモニタリングはグラファイト電極の仕上げを迅速化し、EtherCAT制御によりZ軸のジャンプを18 m/minに実現し、効率的な深穴加工を可能にします。技術ノートまたはライブデモをリクエストしてください。
会社の数字による事実
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顧客満足度