Super glänzende Spiegelfläche in Ra 0,06μm | NEUAR EDM
In der Industrie ist es üblich, während der EDM-Spiegeloberflächenbearbeitung Pulver in die Bearbeitungsflüssigkeit zuzugeben, um einen großflächigen Spiegeleffekt zu erzielen. Die EDM-Maschine von NeuAR erreicht jedoch mit ihrer fortschrittlichen Spiegel-EDM-Schaltungstechnologie ultrafeine Spiegeleffekte mit einer Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,06 µm über große Flächen, ohne dass Pulver zum Bearbeitungsfluid hinzugefügt werden muss. Der integrierte Hochqualitäts-Spiegelkreis (HQM2) erweitert die bearbeitbare Fläche für eine feinere Bearbeitung. Die Eliminierung des Nachbearbeitungsprozesses ermöglicht die sofortige Verwendung nach der Bearbeitung.Die AE II Kerntechnologie liefert eine pulverbeschichtungsfreie Spiegeloberfläche mit Ra 0,06–0,08 µm, 5 µm Ecken, ±10% Ra-Kontrolle und 18 m/min Z-Sprung für tiefe Löcher. Siehe HQM2, SPRUE & buchen Sie eine Demo.
Super glänzende Spiegelfläche in Ra 0,06μm
Kerntechnologien automatisierter Hochgeschwindigkeits-EDM-Maschinen
In der Industrie ist es üblich, während der EDM-Spiegeloberflächenbearbeitung Pulver in die Bearbeitungsflüssigkeit zuzugeben, um einen großflächigen Spiegeleffekt zu erzielen. Die EDM-Maschine von NeuAR erreicht jedoch mit ihrer fortschrittlichen Spiegel-EDM-Schaltungstechnologie ultrafeine Spiegeleffekte mit einer Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,06 µm über große Flächen, ohne dass Pulver zum Bearbeitungsfluid hinzugefügt werden muss. Der integrierte Hochqualitäts-Spiegelkreis (HQM2) erweitert die bearbeitbare Fläche für eine feinere Bearbeitung. Die Eliminierung des Nachbearbeitungsprozesses ermöglicht die sofortige Verwendung nach der Bearbeitung.
Fallstudie zur Bearbeitung
Durch optimierte Leistungsregelung und Anpassungen der Entladeparameter gewährleistet NeuAR eine konsistente Oberflächenbearbeitungsqualität, selbst bei großen Werkstücken, verhindert ungleichmäßige Reflexionen und erzielt gleichmäßige und stabile Ergebnisse. Diese Technologie eignet sich besonders gut für Anwendungen, die eine extrem hohe Oberflächenqualität erfordern, wie z. B. die Herstellung von hochwertigen Formen, die Bearbeitung optischer Komponenten und die Verpackung von Halbleitern.
Ob es darum geht, die Herausforderung feiner Texturen anzugehen oder eine außergewöhnliche Oberflächenqualität zu erreichen, unsere Spiegeloberflächentechnologie erfüllt Ihre hohen Anforderungen und bietet zuverlässige und effiziente Lösungen für die Präzisionsfertigung, um Kunden zu helfen, hoch wettbewerbsfähige Produkte zu schaffen.
Super-Spiegeloberflächenbearbeitung, kein Polieren mehr erforderlich
Der integrierte Hochqualitäts-Spiegelkreis (HQM2) erweitert die bearbeitbare Fläche für eine feinere Bearbeitung.Die Eliminierung des Nachpolierprozesses ermöglicht die sofortige Verwendung nach der Bearbeitung.
Fallstudie zur Bearbeitung: Super glänzende Spiegeloberfläche in Ra 0.06μm
VDI 0 / Ra0.06 Bearbeitung der Spiegeloberfläche, mit dem automatisch vom Expertensystem generierten Bearbeitungsprogramm, das eine effiziente und stabile Verarbeitungsqualität gewährleistet.
Fallstudie zur Bearbeitung : Ra0.06um Spiegelfläche
18 Stunden durchgehende Bearbeitung von 4 Kavitäten.
Fallstudie zur Bearbeitung : Ra0.08um Spiegelfläche
Der integrierte Hochqualitäts-Spiegelkreis (HQM2) erweitert die bearbeitbare Fläche für eine feinere Bearbeitung.Die Eliminierung des Nachpolierprozesses ermöglicht die sofortige Verwendung nach der Bearbeitung.
Beliebte Produkte
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Das neue AE II Entladeleistungssystem überwindet frühere Grenzen und optimiert die Programmierung in 5 Schritten. Erreichen Sie ultrafeine Spiegeloberflächen um Ra 0,06–0,08 µm, ohne Pulver hinzuzufügen; HQM2 erweitert die Flächenbearbeitung, verkürzt die Nachbearbeitungszeit und -kosten.
Das SPRUE-Modul zielt auf spiegelglatte, schräg angeordnete Tore mit hervorragender Stabilität ab. AE II generiert automatisch Z-Achsen-Linearpfade und 3-Achsen-Pfade; die C-Achse verfeinert die Winkel für Präzisionsformen. Für IC-Verpackungsformen hält der großflächige feine Schaltkreis den gesamten Ra innerhalb von ±10% des Ziels – ideal für hochdichte, eng tolerierte Werkzeuge.
Hartmetallkreise verringern den Verschleiß auf ultraharten Materialien; der Wolframkarbid-Gewindekreis von SH2 vervollständigt Innengewinde mit einer einzigen Elektrode. Die Hochgeschwindigkeits-Spaltüberwachung beschleunigt die Bearbeitung der Graphitelektrode, während die EtherCAT-Steuerung ein Z-Achsen-Springen von 18 m/min für eine effiziente Tieflochbearbeitung ermöglicht – fordern Sie technische Notizen oder eine Live-Demo an.
Unternehmensfakten in Zahlen
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Jahre Erfahrung in der EDM-Technologie
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Kundenzufriedenheit