Hochgeschwindigkeits-Innengewinde aus Hartmetall | NEUAR EDM
Beim Bearbeiten von ultrahartem Wolframkarbid mit traditionellen CNC-Fräsmaschinen ist der Werkzeugverschleiß typischerweise sehr hoch, was zu erheblichen Kosten führt. Durch den Einsatz von EDM-Technologie kann der Werkzeugverschleiß drastisch reduziert werden. Die neueste AEII-EDM-Technologie von NeuAR verkürzt die Entladezeit für die Bearbeitung von Hartmetallgewinden erheblich. Im Gegensatz zu traditionellen Methoden, die mindestens zwei Elektroden benötigen, um Innengewinde in Hartmetall zu bearbeiten, ermöglicht das SH2-Modell, das mit dem "Superharten Hartmetallkreis" ausgestattet ist, die Fertigstellung von Innengewinden mit nur einer Elektrode.Die AE II Kerntechnologie liefert eine pulverbeschichtungsfreie Spiegeloberfläche mit Ra 0,06–0,08 µm, 5 µm Ecken, ±10% Ra-Kontrolle und 18 m/min Z-Sprung für tiefe Löcher. Siehe HQM2, SPRUE & buchen Sie eine Demo.
Hochgeschwindigkeits-Innengewinde aus Hartmetall
Kerntechnologien von Hochgeschwindigkeits-Spiegel-EDM-Maschinen
Beim Bearbeiten von ultrahartem Wolframkarbid mit traditionellen CNC-Fräsmaschinen ist der Werkzeugverschleiß typischerweise sehr hoch, was zu erheblichen Kosten führt. Durch den Einsatz von EDM-Technologie kann der Werkzeugverschleiß drastisch reduziert werden. Die neueste AEII-EDM-Technologie von NeuAR verkürzt die Entladezeit für die Bearbeitung von Hartmetallgewinden erheblich. Im Gegensatz zu traditionellen Methoden, die mindestens zwei Elektroden benötigen, um Innengewinde in Hartmetall zu bearbeiten, ermöglicht das SH2-Modell, das mit dem "Superharten Hartmetallkreis" ausgestattet ist, die Fertigstellung von Innengewinden mit nur einer Elektrode.
Fallstudie zur Bearbeitung
Berechnet automatisch den erforderlichen Loran-Radius
Für metrische Gewinde M3~M20 wählen Sie einfach die Größe aus.Das NeuAR EXPERT-System berechnet automatisch den optimalen Loran-Radius basierend auf dem Elektrodenverschleiß, sei es für Hartmetall oder vorgehärteten Stahl.
Nur EINE Elektrode verwenden
NeuAR alle CNC-Serien, die mit dem "Superharten Wolframkarbidkreis (SH2)" ausgestattet sind, sorgen dafür, dass die Schraube durch die Verwendung von nur EINE Elektrode fest sitzt.
Fallstudie zur Bearbeitung： Wolframkarbid M6/M10 Innengewinde-Bearbeitung
Mit nur einer Kupferelektrode können selbst ultraharte Wolframkarbidmaterialien bearbeitet werden – was die Notwendigkeit der Ausrichtung mit zwei Elektroden eliminiert.
Die verschleißarme EDM-Technologie sorgt für effiziente Bearbeitungszeiten und gewährleistet gleichzeitig einen sicheren, wackelfreien Schraubensitz im Gewindeloch.
Beliebte Produkte
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Das neue AE II Entladeleistungssystem überwindet frühere Grenzen und optimiert die Programmierung in 5 Schritten. Erreichen Sie ultrafeine Spiegeloberflächen um Ra 0,06–0,08 µm, ohne Pulver hinzuzufügen; HQM2 erweitert die Flächenbearbeitung, verkürzt die Nachbearbeitungszeit und -kosten.
Das SPRUE-Modul zielt auf spiegelglatte, schräg angeordnete Tore mit hervorragender Stabilität ab. AE II generiert automatisch Z-Achsen-Linearpfade und 3-Achsen-Pfade; die C-Achse verfeinert die Winkel für Präzisionsformen. Für IC-Verpackungsformen hält der großflächige feine Schaltkreis den gesamten Ra innerhalb von ±10% des Ziels – ideal für hochdichte, eng tolerierte Werkzeuge.
Hartmetallkreise verringern den Verschleiß auf ultraharten Materialien; der Wolframkarbid-Gewindekreis von SH2 vervollständigt Innengewinde mit einer einzigen Elektrode. Die Hochgeschwindigkeits-Spaltüberwachung beschleunigt die Bearbeitung der Graphitelektrode, während die EtherCAT-Steuerung ein Z-Achsen-Springen von 18 m/min für eine effiziente Tieflochbearbeitung ermöglicht – fordern Sie technische Notizen oder eine Live-Demo an.
Unternehmensfakten in Zahlen
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Kundenzufriedenheit