
Wysokowydajne gwintowanie wewnętrzne w węgliku tungstenowym
Podstawowe technologie maszyn EDM z lustrzanym wykończeniem o wysokiej prędkości.
Podczas obróbki ultra-twardego węglika tungstenowego przy użyciu tradycyjnego frezowania CNC, zużycie narzędzi jest zazwyczaj bardzo wysokie, co prowadzi do znacznych kosztów. Jednakże, korzystając z technologii EDM, zużycie narzędzi można drastycznie zredukować. Technologia AEII EDM 'NEUAR'a znacznie skraca czas odprowadzania dla obróbki gwintów z węglika tungstenowego. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, które wymagają co najmniej dwóch elektrod do obróbki gwintów wewnętrznych w węgliku tungstenowym, model SH2 wyposażony w "Super Twardy Obwód Węglika Tungstenowego" umożliwia wykonanie gwintów wewnętrznych za pomocą zaledwie jednej elektrody.
Studium przypadku obróbki skrawaniem
Automatycznie oblicza wymagany promień Loran
Dla gwintów metrycznych M3~M20 wystarczy wybrać rozmiar.System NeuAR EXPERT automatycznie oblicza optymalny promień Loran na podstawie zużycia elektrod, zarówno dla węglika tungstenowego, jak i stali wstępnie utwardzonej.

Używając tylko JEDNEJ elektrody
NeuAR wszystkie serie CNC wyposażone w "Super Twardy Obwód Węglika Tungstenu (SH2)" zapewniają, że śruba pasuje ciasno, używając tylko JEDNEJ elektrody.

Studium przypadku obróbki: Obróbka gwintów wewnętrznych z węglika tungstenowego M6/M10
Dzięki tylko jednej elektrodzie miedzianej, nawet ultra-twarde materiały węglika tungstenowego mogą być obrabiane—eliminując potrzebę wyrównania przy użyciu dwóch elektrod.
Technologia EDM o niskim zużyciu zapewnia efektywny czas obróbki, jednocześnie utrzymując pewne, bez luzów dopasowanie śruby wewnątrz gwintowanego otworu.



Wysokowydajne gwintowanie wewnętrzne w węgliku tungstenowym | NEUAR EDM
Nowy system zasilania wyładowania AE II przekracza dotychczasowe ograniczenia i upraszcza programowanie w 5 krokach. Osiągnij ultradrobne powierzchnie lustrzane o Ra 0,06–0,08 µm bez dodawania proszku; HQM2 rozszerza wykończenie dużych obszarów, skracając czas i koszty po polerowaniu.
Moduł SPRUE jest przeznaczony do bram kątowych o lustrzanym wykończeniu z doskonałą stabilnością. AE II automatycznie generuje ścieżki liniowe w osi Z oraz ścieżki 3-osiowe; oś C precyzyjnie dopasowuje kąty dla form precyzyjnych. W przypadku form do pakowania IC, duża powierzchnia drobnego obwodu utrzymuje ogólny Ra w granicach ±10% celu — idealne dla narzędzi o wysokiej gęstości i wąskich tolerancjach.
Obwody z twardego stopu tłumią zużycie na ultra-twardych materiałach; obwód gwintowy SH2 z węglika tungstenowego wykonuje gwinty wewnętrzne za pomocą pojedynczej elektrody. Monitorowanie szczeliny z dużą prędkością przyspiesza wykończenie elektrody grafitowej, podczas gdy kontrola EtherCAT umożliwia skakanie osi Z do 18 m/min dla efektywnego wiercenia głębokich otworów—proszę o notatki techniczne lub demonstrację na żywo.
Fakty o firmie w liczbach
0
Lata doświadczenia w EDM
0
Zapewnienie dokładności (lata)
0%
Zadowolenie klientów

