
Filettatura interna ad alta velocità in carburo di tungsteno
Tecnologie fondamentali delle macchine EDM a specchio ad alta velocità
Quando si lavorano carburi di tungsteno ultra-duri utilizzando fresatura CNC tradizionale, l'usura degli utensili è tipicamente molto alta, con conseguenti costi significativi. Tuttavia, utilizzando la tecnologia EDM, l'usura degli utensili può essere drasticamente ridotta. La tecnologia AEII EDM di ultima generazione di NeuAR riduce significativamente il tempo di scarico per la lavorazione delle filettature in carburo di tungsteno. A differenza dei metodi tradizionali che richiedono almeno due elettrodi per lavorare filettature interne in carburo di tungsteno, il modello SH2 dotato del "Circuito in Carburo di Tungsteno Super Duro" consente di completare la filettatura interna con un solo elettrodo.
Studio di caso di lavorazione
Calcola automaticamente il raggio Loran richiesto
Per le filettature metriche M3~M20, seleziona semplicemente la dimensione.Il sistema EXPERT di NeuAR calcola automaticamente il raggio Loran ottimale in base all'usura dell'elettrodo, sia per carburo di tungsteno che per acciaio preindurito.

Utilizzando Solo UN Elettrodo
NeuAR tutte le serie CNC dotate di "Circuito in Carburo di Tungsteno Super Duro (SH2)" garantiscono che la vite si adatti perfettamente utilizzando solo UN elettrodo.

Studio di Caso di Lavorazione: Lavorazione di Filettature Interne in Carburo di Tungsteno M6/M10
Con un solo elettrodo in rame, anche i materiali in carburo di tungsteno ultra-duri possono essere lavorati, eliminando la necessità di allineamento con due elettrodi.
La tecnologia EDM a bassa usura garantisce tempi di lavorazione efficienti mantenendo un adattamento sicuro e senza gioco della vite all'interno del foro filettato.



Filettatura interna ad alta velocità in carburo di tungsteno | NEUAR EDM
Il nuovo sistema di potenza di scarica AE II supera i limiti precedenti e semplifica la programmazione in 5 passaggi. Ottieni superfici a specchio ultra-fini attorno a Ra 0,06–0,08 µm senza aggiungere polvere; HQM2 espande la finitura su larga area, riducendo i tempi e i costi di post-lucidatura.
Il modulo SPRUE è progettato per porte angolari con finitura a specchio e ottima stabilità. AE II genera automaticamente percorsi lineari sull'asse Z e percorsi a 3 assi; l'asse C affina gli angoli per stampi di precisione. Per gli stampi di imballaggio IC, il circuito fine a grande area mantiene il Ra complessivo entro ±10% del target, ideale per attrezzature ad alta densità e tolleranze strette.
I circuiti in lega dura sopprimono l'usura su materiali ultra-duri; il circuito a filo in carburo di tungsteno SH2 completa i filetti interni con un singolo elettrodo. Il monitoraggio della distanza ad alta velocità accelera la finitura dell'elettrodo in grafite, mentre il controllo EtherCAT consente il salto dell'asse Z fino a 18 m/min per una lavorazione efficiente di fori profondi—richiedi note tecniche o una demo dal vivo.
Fatti Aziendali in Numeri
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Anni di Esperienza EDM
0
Assicurazione di Precisione (Anni)
0%
Soddisfazione del Cliente

