
Hochgeschwindigkeitsentladung durch Verwendung von GRAPHIT
Kerntechnologie automatisierter Hochgeschwindigkeits-EDM-Maschinen
Da die Nachfrage nach Präzisionsbearbeitung weiter wächst, ist die Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie für Graphitelektroden entscheidend geworden, um die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Die neue AE II-Stromversorgung verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsüberwachung des Entladeabstands, die es Graphitelektroden ermöglicht, in extrem kurzer Zeit eine feine Bearbeitung durchzuführen und dabei eine höhere Präzision und eine überlegene Oberflächenqualität zu erreichen.
Fallstudie zur Bearbeitung
Graphit-Hochgeschwindigkeits-EDM-Technologie
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verkürzt nicht nur den Produktionszyklus, sondern reduziert auch effektiv den Elektrodenverschleiß und verbessert die gesamte Bearbeitungseffizienz.Diese Technologie ist besonders geeignet für Anwendungen, die hohe Präzision und überlegene Oberflächenqualität erfordern, wie z.B. die Verpackung von Halbleitern und die Herstellung von Formen.Mit der intelligenten Parametereinstellung des Expertensystems von NeuAR können Graphitelektroden stabile und gleichmäßige Bearbeitungsergebnisse erzielen, wodurch sichergestellt wird, dass jedes Detail perfekt ausgeführt wird.

Fallstudie zur Bearbeitung: Bearbeitungsdaten für Graphit mit großer Fläche
Hochgeschwindigkeitsentladung durch Verwendung von GRAPHIT | NEUAR EDM
Das neue AE II Entladeleistungssystem überwindet frühere Grenzen und optimiert die Programmierung in 5 Schritten. Erreichen Sie ultrafeine Spiegeloberflächen um Ra 0,06–0,08 µm, ohne Pulver hinzuzufügen; HQM2 erweitert die Flächenbearbeitung, verkürzt die Nachbearbeitungszeit und -kosten.
Das SPRUE-Modul zielt auf spiegelglatte, schräg angeordnete Tore mit hervorragender Stabilität ab. AE II generiert automatisch Z-Achsen-Linearpfade und 3-Achsen-Pfade; die C-Achse verfeinert die Winkel für Präzisionsformen. Für IC-Verpackungsformen hält der großflächige feine Schaltkreis den gesamten Ra innerhalb von ±10% des Ziels – ideal für hochdichte, eng tolerierte Werkzeuge.
Hartmetallkreise verringern den Verschleiß auf ultraharten Materialien; der Wolframkarbid-Gewindekreis von SH2 vervollständigt Innengewinde mit einer einzigen Elektrode. Die Hochgeschwindigkeits-Spaltüberwachung beschleunigt die Bearbeitung der Graphitelektrode, während die EtherCAT-Steuerung ein Z-Achsen-Springen von 18 m/min für eine effiziente Tieflochbearbeitung ermöglicht – fordern Sie technische Notizen oder eine Live-Demo an.
Unternehmensfakten in Zahlen
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Jahre Erfahrung in der EDM-Technologie
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Kundenzufriedenheit

