
Высокоскоростная разрядка с использованием ГРАФИТА
Ключевая технология автоматизированных высокоскоростных EDM-станков
Поскольку спрос на прецизионную обработку продолжает расти, технологии высокоскоростной обработки графитовых электродов стали ключевыми для повышения производственной эффективности и точности обработки. Новый источник питания AE II оснащен технологией мониторинга зазора разряда на высокой скорости, что позволяет графитовым электродам выполнять тонкую обработку за крайне короткое время, достигая более высокой точности и превосходного качества поверхности.
Изучение случая обработки
Технология высокоскоростной EDM с графитом
Высокоскоростная обработка не только сокращает производственный цикл, но и эффективно снижает износ электрода, повышая общую эффективность обработки.Эта технология особенно подходит для приложений, требующих высокой точности и превосходного качества поверхности, таких как упаковка полупроводников и производство форм.С интеллектуальной настройкой параметров экспертной системы NeuAR графитовые электроды могут достигать стабильных и однородных результатов обработки, обеспечивая выполнение каждой детали с совершенством.

Исследование случая обработки: Данные обработки графита на большой площади
Высокоскоростная разрядка с использованием ГРАФИТА | NEUAR EDM
Новая система мощности разряда AE II преодолевает прежние ограничения и упрощает программирование в 5 шагов. Достигайте ультратонких зеркальных поверхностей около Ra 0.06–0.08 µm без добавления порошка; HQM2 расширяет финиширование больших площадей, сокращая время и стоимость постобработки.
Модуль SPRUE нацелен на зеркально-гладкие угловые ворота с отличной стабильностью. AE II автоматически генерирует линейные пути по оси Z и 3-осевые пути; ось C уточняет углы для прецизионных форм. Для форм упаковки ИС крупноформатная тонкая схема поддерживает общий Ra в пределах ±10% от целевого значения — идеально для инструментов с высокой плотностью и жесткими допусками.
Твердые сплавы подавляют износ ультра-твердых материалов; нитка из вольфрамового карбида SH2 завершает внутренние резьбы с помощью одного электрода. Мониторинг зазора на высокой скорости ускоряет обработку графитового электрода, в то время как управление EtherCAT позволяет оси Z прыгать до 18 м/мин для эффективной обработки глубоких отверстий — запросите технические заметки или живую демонстрацию.
Факты о компании в цифрах
0
Годы опыта в EDM
0
Гарантия точности (лет)
0%
Удовлетворенность клиентов

