Technologia podstawowa zautomatyzowanej maszyny do elektroerozyjnego wyładowania wysokiej prędkości

Szybsza prędkość obróbcza przy mniejszym zużyciu elektrody.

Szybsza prędkość obróbcza przy mniejszym zużyciu elektrody.

Wysokoprędkościowe rozładowanie przy użyciu GRAFITU

Technologia podstawowa zautomatyzowanej maszyny do elektroerozyjnego wyładowania wysokiej prędkości

W miarę jak rośnie zapotrzebowanie na precyzyjne obrabianie, technologia obróbki z wysoką prędkością dla elektrod grafitowych stała się kluczowa dla poprawy efektywności produkcji i dokładności obróbki. Nowe zasilanie AE II charakteryzuje się technologią monitorowania szczeliny wyładowczej z wysoką prędkością, co pozwala na precyzyjne obrabianie elektrod grafitowych w niezwykle krótkim czasie, osiągając wyższą precyzję i doskonałą jakość


Studium przypadku obróbki skrawaniem

Technologia EDM z grafitowym wysoką prędkością
Obróbka z wysoką prędkością nie tylko skraca cykl produkcji, ale także skutecznie redukuje zużycie elektrod, zwiększając ogólną efektywność obróbcza.Ta technologia jest szczególnie odpowiednia dla aplikacji, które wymagają wysokiej precyzji i doskonałej jakości powierzchni, takich jak pakowanie półprzewodników i produkcja form.Dzięki inteligentnemu ustawieniu parametrów w systemie eksperckim NeuAR, elektrody grafitowe mogą osiągnąć stabilne i jednorodne wyniki obróbcze, zapewniając, że każdy detal jest wykonany perfekcyjnie.

Duża powierzchnia szybkiego rozładowania przy użyciu GRAFITU

Studium przypadku obróbki: Dane obróbcze grafitu na dużych powierzchniach
Dane obróbcze grafitu na dużą powierzchnię

Pobierz katalog PDF

Pełny katalog: CNC Precyzyjna maszyna do elektroerozyjnej obróbki wgłębnej

Wysokoprędkościowe rozładowanie przy użyciu GRAFITU | NEUAR EDM

Nowy system zasilania wyładowania AE II przekracza dotychczasowe ograniczenia i upraszcza programowanie w 5 krokach. Osiągnij ultradrobne powierzchnie lustrzane o Ra 0,06–0,08 µm bez dodawania proszku; HQM2 rozszerza wykończenie dużych obszarów, skracając czas i koszty po polerowaniu.

Moduł SPRUE jest przeznaczony do bram kątowych o lustrzanym wykończeniu z doskonałą stabilnością. AE II automatycznie generuje ścieżki liniowe w osi Z oraz ścieżki 3-osiowe; oś C precyzyjnie dopasowuje kąty dla form precyzyjnych. W przypadku form do pakowania IC, duża powierzchnia drobnego obwodu utrzymuje ogólny Ra w granicach ±10% celu — idealne dla narzędzi o wysokiej gęstości i wąskich tolerancjach.

Obwody z twardego stopu tłumią zużycie na ultra-twardych materiałach; obwód gwintowy SH2 z węglika tungstenowego wykonuje gwinty wewnętrzne za pomocą pojedynczej elektrody. Monitorowanie szczeliny z dużą prędkością przyspiesza wykończenie elektrody grafitowej, podczas gdy kontrola EtherCAT umożliwia skakanie osi Z do 18 m/min dla efektywnego wiercenia głębokich otworów—proszę o notatki techniczne lub demonstrację na żywo.

Fakty o firmie w liczbach

0

Lata doświadczenia w EDM

0

Zapewnienie dokładności (lata)

0%

Zadowolenie klientów