
144 komory formy pakowania półprzewodników
Technologia podstawowa zautomatyzowanych maszyn EDM o wysokiej prędkości
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu półprzewodnikowego, produkty elektroniczne ewoluują w kierunku większej pojemności, większej gęstości i lżejszych konstrukcji. Rozwiązania opakowaniowe również zmierzają w kierunku konfiguracji z wieloma nóżkami, cieńszych profili i drobniejszych odstępów między nóżkami. W miarę jak projekty produktów stają się bardziej kompaktowe, tolerancje nadal się zaostrzają, stawiając coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji produkcji. Przykład formy opakowaniowej półprzewodnika z 144 komorami ilustruje jednolitą, drobną i spójną jakość powierzchni, która spełnia te wysokie wymagania precyzyjne
Studium przypadku obróbki skrawaniem
Precyzyjna technologia obróbki wielokomorowej, aby sprostać wymaganiom przemysłu półprzewodnikowego
W zastosowaniach form pakujących o dużej powierzchni lub wielokomorowych, spójność chropowatości powierzchni i dokładność wymiarowa są kluczowymi czynnikami wpływającymi na płaskość finalnego produktu.System ekspercki NEUAR’s oferuje dedykowany program obróbczy do przetwarzania wielokomorowego z wykorzystaniem pojedynczej elektrody o identycznych kształtach.To zapewnia jednolitą teksturę powierzchni i doskonałą precyzję dla każdej komory, doskonale spełniając wysokie standardy przemysłu półprzewodnikowego.
Błąd głębokości w obrębie 3μm w 144 komorach
Osiągnij precyzyjne obrabianie z jednolitą chropowatością powierzchni i głębokością we wszystkich komorach.

Prosta operacja, szybkie generowanie programów obróbczych dla form wielokomorowych
Nawet bez doświadczenia w obróbce pakowania IC, operatorzy mogą szybko generować programy obróbcze, korzystając z wbudowanego modułu aplikacji.Intuicyjny projekt systemu znacznie obniża krzywą uczenia się, co sprawia, że obróbka jest bardziej efektywna i wygodna, aby spełnić różne wymagania dotyczące pakowania układów scalonych.

144 komory formy pakowania półprzewodników | NEUAR EDM
Nowy system zasilania wyładowania AE II przekracza dotychczasowe ograniczenia i upraszcza programowanie w 5 krokach. Osiągnij ultradrobne powierzchnie lustrzane o Ra 0,06–0,08 µm bez dodawania proszku; HQM2 rozszerza wykończenie dużych obszarów, skracając czas i koszty po polerowaniu.
Moduł SPRUE jest przeznaczony do bram kątowych o lustrzanym wykończeniu z doskonałą stabilnością. AE II automatycznie generuje ścieżki liniowe w osi Z oraz ścieżki 3-osiowe; oś C precyzyjnie dopasowuje kąty dla form precyzyjnych. W przypadku form do pakowania IC, duża powierzchnia drobnego obwodu utrzymuje ogólny Ra w granicach ±10% celu — idealne dla narzędzi o wysokiej gęstości i wąskich tolerancjach.
Obwody z twardego stopu tłumią zużycie na ultra-twardych materiałach; obwód gwintowy SH2 z węglika tungstenowego wykonuje gwinty wewnętrzne za pomocą pojedynczej elektrody. Monitorowanie szczeliny z dużą prędkością przyspiesza wykończenie elektrody grafitowej, podczas gdy kontrola EtherCAT umożliwia skakanie osi Z do 18 m/min dla efektywnego wiercenia głębokich otworów—proszę o notatki techniczne lub demonstrację na żywo.
Fakty o firmie w liczbach
0
Lata doświadczenia w EDM
0
Zapewnienie dokładności (lata)
0%
Zadowolenie klientów

