Otwór wtryskowy 45° (wlot) o lustrzanej powierzchni | NEUAR EDM
Maszyny NEUAR EDM wyposażone w system AE II mają dedykowany moduł "SPRUE", specjalnie zaprojektowany do obróbki kątowych bram o lustrzanym wykończeniu. Moduł ten zapewnia wyjątkową stabilność i wydajność, co czyni go idealnym do precyzyjnych zastosowań w formach. Dzięki inteligentnej automatyzacji i integracji systemów eksperckich, system AE II może osiągnąć gładkość powierzchni na poziomie Ra 0,06 μm w kanałach przepływowych. Niezależnie od tego, czy jest to liniowe obrabianie w osi Z, czy złożone jednoczesne obrabianie w 3 osiach, system AE II automatycznie generuje programy obróbcze za pomocą swojego modułu eksperckiego. Ponadto, dzięki zintegrowanej funkcjonalności osi C, użytkownicy mogą bez wysiłku dostosować kąt obróbki i pozycjonowanie, co oferuje wysoce wydajne i dokładne rozwiązanie do produkcji wlotów wtryskowych w wytwarzaniu form plastikowych.Technologia rdzeniowa AE II zapewnia wykończenie lustrzane bez proszku o Ra 0,06–0,08 µm, narożniki 5 µm, kontrolę Ra ±10% oraz skok Z 18 m/min dla głębokich otworów. Zobacz HQM2, SPRUE i umów się na demonstrację.
Otwór wtryskowy 45° (wlot) o lustrzanej powierzchni
Technologie podstawowe zautomatyzowanych maszyn EDM
Maszyny NEUAR EDM wyposażone w system AE II mają dedykowany moduł "SPRUE", specjalnie zaprojektowany do obróbki kątowych bram o lustrzanym wykończeniu.
Moduł ten zapewnia wyjątkową stabilność i wydajność, co czyni go idealnym do precyzyjnych zastosowań w formach.
Dzięki inteligentnej automatyzacji i integracji systemów eksperckich, system AE II może osiągnąć gładkość powierzchni na poziomie Ra 0,06 μm w kanałach przepływowych. Niezależnie od tego, czy jest to liniowe obrabianie w osi Z, czy złożone jednoczesne obrabianie w 3 osiach, system AE II automatycznie generuje programy obróbcze za pomocą swojego modułu eksperckiego.
Ponadto, dzięki zintegrowanej funkcjonalności osi C, użytkownicy mogą bez wysiłku dostosować kąt obróbki i pozycjonowanie, co oferuje wysoce wydajne i dokładne rozwiązanie do produkcji wlotów wtryskowych w wytwarzaniu form plastikowych.
Studium przypadku obróbki skrawaniem
Obróbka bramki wtryskowej w układzie niepionowym, koniec z przewracaniem formy
Wciąż polegasz na płytach sinusowych do obróbki otworów wtryskowych?
System Ekspert NEUAR’s przełamuje tradycyjne ograniczenia.Obsługuje nie tylko standardowe 90-stopniowe bramy pionowe z łatwością, ale także precyzyjnie obrabia skośne bramy wtryskowe.Poprzez automatyczne obliczanie 3D współrzędnych przestrzennych, system eliminuje potrzebę żmudnego obracania form, dostarczając bardziej efektywne i elastyczne rozwiązanie obróbcze.
gateholesamplebysinkerEDM.jpg)
Moduł „SPRUE”
System NEUA AE II jest wyposażony w dedykowany moduł „SPRUE”, co sprawia, że programowanie i obróbka są wygodniejsze niż kiedykolwiek.
W przeciwieństwie do innych marek, które wymagają ręcznego wprowadzania współrzędnych początkowych i końcowych—często polegając na zewnętrznym oprogramowaniu CAD do obliczeń, ignorując przerwy iskrowe, co prowadzi do słabej kontroli obróbczej—system AE II został zaprojektowany, aby spełniać rzeczywiste potrzeby.
Wystarczy wprowadzić pożądany średnicę otworu, a system automatycznie obliczy współrzędne obróbcze 3D, precyzyjnie uwzględniając przerwy iskrowe.Wynik: bardziej precyzyjne i efektywne doświadczenie obróbcze.
Studium przypadku obróbki: otwór wtryskowy 45° w powierzchni lustrzanej
Popularne produkty
Pobierać Otwór wtryskowy 45° (wlot) o lustrzanej powierzchni | NEUAR EDM
Nowy system zasilania wyładowania AE II przekracza dotychczasowe ograniczenia i upraszcza programowanie w 5 krokach. Osiągnij ultradrobne powierzchnie lustrzane o Ra 0,06–0,08 µm bez dodawania proszku; HQM2 rozszerza wykończenie dużych obszarów, skracając czas i koszty po polerowaniu.
Moduł SPRUE jest przeznaczony do bram kątowych o lustrzanym wykończeniu z doskonałą stabilnością. AE II automatycznie generuje ścieżki liniowe w osi Z oraz ścieżki 3-osiowe; oś C precyzyjnie dopasowuje kąty dla form precyzyjnych. W przypadku form do pakowania IC, duża powierzchnia drobnego obwodu utrzymuje ogólny Ra w granicach ±10% celu — idealne dla narzędzi o wysokiej gęstości i wąskich tolerancjach.
Obwody z twardego stopu tłumią zużycie na ultra-twardych materiałach; obwód gwintowy SH2 z węglika tungstenowego wykonuje gwinty wewnętrzne za pomocą pojedynczej elektrody. Monitorowanie szczeliny z dużą prędkością przyspiesza wykończenie elektrody grafitowej, podczas gdy kontrola EtherCAT umożliwia skakanie osi Z do 18 m/min dla efektywnego wiercenia głębokich otworów—proszę o notatki techniczne lub demonstrację na żywo.
Fakty o firmie w liczbach
0
Lata doświadczenia w EDM
0
Zapewnienie dokładności (lata)
0%
Zadowolenie klientów