furo de injeção de 45° (porta de sprue) com superfície espelhada | NEUAR EDM
As máquinas NEUAR EDM equipadas com o sistema AE II possuem um módulo "SPRUE" dedicado, especialmente projetado para a usinagem de portões angulados com acabamento espelhado. Este módulo oferece estabilidade e desempenho excepcionais, tornando-o ideal para aplicações de moldes de precisão. Com automação inteligente e integração de sistemas especialistas, o sistema AE II pode alcançar uma rugosidade de superfície com acabamento espelhado tão fina quanto Ra 0,06 μm em canais de fluxo. Seja em usinagem linear no eixo Z ou usinagem simultânea complexa em 3 eixos, o sistema AE II gera automaticamente programas de usinagem por meio de seu módulo especialista. Além disso, com a funcionalidade integrada do eixo C, os usuários podem ajustar facilmente o ângulo de usinagem e o posicionamento, oferecendo uma solução altamente eficiente e precisa para a produção de portas de injeção na fabricação de moldes plásticos.A tecnologia central AE II oferece acabamento espelhado sem pó com Ra de 0,06 a 0,08 µm, cantos de 5 µm, controle de Ra de ±10% e salto Z de 18 m/min para furos profundos. Veja HQM2, SPRUE e agende uma demonstração.
furo de injeção de 45° (porta de sprue) com superfície espelhada
Tecnologias principais de máquinas EDM automatizadas
As máquinas NEUAR EDM equipadas com o sistema AE II possuem um módulo "SPRUE" dedicado, especialmente projetado para a usinagem de portões angulados com acabamento espelhado.
Este módulo oferece estabilidade e desempenho excepcionais, tornando-o ideal para aplicações de moldes de precisão.
Com automação inteligente e integração de sistemas especialistas, o sistema AE II pode alcançar uma rugosidade de superfície com acabamento espelhado tão fina quanto Ra 0,06 μm em canais de fluxo. Seja em usinagem linear no eixo Z ou usinagem simultânea complexa em 3 eixos, o sistema AE II gera automaticamente programas de usinagem por meio de seu módulo especialista.
Além disso, com a funcionalidade integrada do eixo C, os usuários podem ajustar facilmente o ângulo de usinagem e o posicionamento, oferecendo uma solução altamente eficiente e precisa para a produção de portas de injeção na fabricação de moldes plásticos.
Estudo de Caso de Usinagem
Usinagem de porta de sprue não vertical, sem mais virar o molde
Ainda confiando em placas senoidais para usinar furos de injeção?
O Sistema Especialista NEUAR’s rompe com as limitações tradicionais.Ele não apenas lida com portões verticais padrão de 90 graus com facilidade, mas também maquina com precisão portões de injeção angulados.Ao calcular automaticamente as coordenadas espaciais 3D, o sistema elimina a necessidade de virar moldes tediosos, oferecendo uma solução de usinagem mais eficiente e flexível.
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Módulo "SPRUE"
O Sistema NEUA AE II é equipado com um módulo "SPRUE" dedicado, tornando a programação e a usinagem mais convenientes do que nunca.
Diferente de outras marcas que exigem a entrada manual de coordenadas de início e fim—frequentemente dependendo de software CAD externo para cálculos enquanto ignoram as folgas de faísca, levando a um controle de usinagem deficiente—o Sistema AE II é projetado para atender às necessidades do mundo real.
Basta inserir o diâmetro do furo desejado, e o sistema calculará automaticamente as coordenadas de usinagem 3D, levando em conta precisamente as folgas de faísca.O resultado: uma experiência de usinagem mais precisa e eficiente.
Estudo de Caso de Usinagem: furo de injeção a 45° em superfície espelhada
Produtos Populares
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O novo sistema de potência de descarga AE II quebra limites anteriores e simplifica a programação em 5 etapas. Alcance superfícies espelhadas ultra-finas em torno de Ra 0,06–0,08 µm sem adicionar pó; HQM2 expande o acabamento de grandes áreas, reduzindo o tempo e o custo pós-polimento.
O módulo SPRUE tem como alvo portões angulados com acabamento espelhado e excelente estabilidade. O AE II gera automaticamente caminhos lineares no eixo Z e caminhos em 3 eixos; o eixo C refina ângulos para moldes de precisão. Para moldes de embalagem de IC, o circuito fino de grande área mantém o Ra geral dentro de ±10% do alvo—ideal para ferramentas de alta densidade e tolerância apertada.
Circuitos de liga dura suprimem o desgaste em materiais ultra-duros; o circuito de rosca em carbeto de tungstênio do SH2 completa roscas internas com um único eletrodo. O monitoramento de lacunas em alta velocidade acelera o acabamento do eletrodo de grafite, enquanto o controle EtherCAT permite saltos no eixo Z a 18 m/min para usinagem eficiente de furos profundos—solicite notas técnicas ou uma demonstração ao vivo.
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