
Rosqueamento Interno em Carbeto de Tungstênio em Alta Velocidade
Tecnologias Essenciais de Máquinas de EDM de Espelho de Alta Velocidade
Ao usinar carboneto de tungstênio ultra-duro usando fresamento CNC tradicional, o desgaste da ferramenta é tipicamente muito alto, resultando em custos significativos. No entanto, ao usar a tecnologia EDM, o desgaste da ferramenta pode ser drasticamente reduzido. A mais recente tecnologia AEII EDM da NeuAR reduz significativamente o tempo de descarga para o usinagem de roscas em carbeto de tungstênio. Ao contrário dos métodos tradicionais que exigem pelo menos dois eletrodos para usinar roscas internas em carboneto de tungstênio, o modelo SH2 equipado com o "Circuito de Carboneto de Tungstênio Super Duro" permite a conclusão da rosca interna com apenas um eletrodo.
Estudo de Caso de Usinagem
Calcula automaticamente o Raio Loran Necessário
Para roscas métricas M3~M20, basta selecionar o tamanho.O sistema NeuAR EXPERT calcula automaticamente o raio Loran ideal com base no desgaste do eletrodo, seja para carboneto de tungstênio ou aço pré-endurecido.

Usando Apenas UM Eletrodo
NeuAR todas as séries CNC equipadas com "Circuito de Carboneto de Tungstênio Super Duro (SH2)" garantem que o parafuso se encaixe firmemente usando apenas UM eletrodo.

Estudo de Caso de Usinagem: Usinagem de Rosca Interna em Carbeto de Tungstênio M6/M10
Com apenas um eletrodo de cobre, até mesmo materiais de carbeto de tungstênio ultra-duros podem ser usinados—eliminando a necessidade de alinhamento usando dois eletrodos.
A tecnologia de EDM de baixo desgaste garante um tempo de processamento eficiente, mantendo um encaixe seguro e sem folga do parafuso dentro do furo roscado.



Rosqueamento Interno em Carbeto de Tungstênio em Alta Velocidade | NEUAR EDM
O novo sistema de potência de descarga AE II quebra limites anteriores e simplifica a programação em 5 etapas. Alcance superfícies espelhadas ultra-finas em torno de Ra 0,06–0,08 µm sem adicionar pó; HQM2 expande o acabamento de grandes áreas, reduzindo o tempo e o custo pós-polimento.
O módulo SPRUE tem como alvo portões angulados com acabamento espelhado e excelente estabilidade. O AE II gera automaticamente caminhos lineares no eixo Z e caminhos em 3 eixos; o eixo C refina ângulos para moldes de precisão. Para moldes de embalagem de IC, o circuito fino de grande área mantém o Ra geral dentro de ±10% do alvo—ideal para ferramentas de alta densidade e tolerância apertada.
Circuitos de liga dura suprimem o desgaste em materiais ultra-duros; o circuito de rosca em carbeto de tungstênio do SH2 completa roscas internas com um único eletrodo. O monitoramento de lacunas em alta velocidade acelera o acabamento do eletrodo de grafite, enquanto o controle EtherCAT permite saltos no eixo Z a 18 m/min para usinagem eficiente de furos profundos—solicite notas técnicas ou uma demonstração ao vivo.
Fatos da Empresa em Números
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Anos de Experiência em EDM
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Garantia de Precisão (Anos)
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Satisfação do Cliente

