Foro di iniezione a 45° (gate di colata) con superficie a specchio | NEUAR EDM
Le macchine NEUAR EDM dotate del sistema AE II presentano un modulo "SPRUE" dedicato, progettato appositamente per la lavorazione di porte angolari a finitura a specchio. Questo modulo offre un'eccezionale stabilità e prestazioni, rendendolo ideale per applicazioni di stampi di precisione. Con l'automazione intelligente e l'integrazione di sistemi esperti, il sistema AE II può raggiungere una rugosità superficiale a specchio fine come Ra 0,06 μm sui canali di flusso. Che si tratti di lavorazione lineare sull'asse Z o di lavorazione simultanea complessa a 3 assi, il sistema AE II genera automaticamente programmi di lavorazione tramite il suo modulo esperto. Inoltre, con la funzionalità C-axis integrata, gli utenti possono regolare senza sforzo l'angolo di lavorazione e il posizionamento, offrendo una soluzione altamente efficiente e precisa per la produzione di gate di iniezione nella fabbricazione di stampi in plastica.La tecnologia core AE II offre una finitura a specchio senza polvere con Ra 0,06–0,08 µm, angoli di 5 µm, controllo Ra ±10% e salto Z di 18 m/min per fori profondi. Vedi HQM2, SPRUE e prenota una demo.
Foro di iniezione a 45° (gate di colata) con superficie a specchio
Tecnologie fondamentali delle macchine EDM automatizzate
Le macchine NEUAR EDM dotate del sistema AE II presentano un modulo "SPRUE" dedicato, progettato appositamente per la lavorazione di porte angolari a finitura a specchio.
Questo modulo offre un'eccezionale stabilità e prestazioni, rendendolo ideale per applicazioni di stampi di precisione.
Con l'automazione intelligente e l'integrazione di sistemi esperti, il sistema AE II può raggiungere una rugosità superficiale a specchio fine come Ra 0,06 μm sui canali di flusso. Che si tratti di lavorazione lineare sull'asse Z o di lavorazione simultanea complessa a 3 assi, il sistema AE II genera automaticamente programmi di lavorazione tramite il suo modulo esperto.
Inoltre, con la funzionalità C-axis integrata, gli utenti possono regolare senza sforzo l'angolo di lavorazione e il posizionamento, offrendo una soluzione altamente efficiente e precisa per la produzione di gate di iniezione nella fabbricazione di stampi in plastica.
Studio di caso di lavorazione
Fresatura del gate di sprue non verticale, niente più ribaltamento dello stampo
Continui a fare affidamento su piastre sinusoidali per fresare i fori di iniezione?
Il sistema esperto NEUAR’s supera le limitazioni tradizionali.Non solo gestisce facilmente porte verticali standard a 90 gradi, ma anche macchine con precisione porte di iniezione angolate.Calcolando automaticamente le coordinate spaziali 3D, il sistema elimina la necessità di noiose inversioni dello stampo, offrendo una soluzione di lavorazione più efficiente e flessibile.
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Modulo "SPRUE"
Il sistema NEUA AE II è dotato di un modulo "SPRUE" dedicato, che rende la programmazione e la lavorazione più convenienti che mai.
A differenza di altre marche che richiedono l'inserimento manuale delle coordinate di inizio e fine—spesso facendo affidamento su software CAD esterni per i calcoli ignorando i gap di scintilla, portando a un controllo della lavorazione scadente—il sistema AE II è progettato per soddisfare le esigenze del mondo reale.
Basta inserire il diametro del foro desiderato, e il sistema calcolerà automaticamente le coordinate di lavorazione 3D, tenendo conto con precisione dei gap di scintilla.Il risultato: un'esperienza di lavorazione più precisa ed efficiente.
Studio di caso di lavorazione: foro di iniezione a 45° in superficie a specchio
Scarica Foro di iniezione a 45° (gate di colata) con superficie a specchio | NEUAR EDM
Il nuovo sistema di potenza di scarica AE II supera i limiti precedenti e semplifica la programmazione in 5 passaggi. Ottieni superfici a specchio ultra-fini attorno a Ra 0,06–0,08 µm senza aggiungere polvere; HQM2 espande la finitura su larga area, riducendo i tempi e i costi di post-lucidatura.
Il modulo SPRUE è progettato per porte angolari con finitura a specchio e ottima stabilità. AE II genera automaticamente percorsi lineari sull'asse Z e percorsi a 3 assi; l'asse C affina gli angoli per stampi di precisione. Per gli stampi di imballaggio IC, il circuito fine a grande area mantiene il Ra complessivo entro ±10% del target, ideale per attrezzature ad alta densità e tolleranze strette.
I circuiti in lega dura sopprimono l'usura su materiali ultra-duri; il circuito a filo in carburo di tungsteno SH2 completa i filetti interni con un singolo elettrodo. Il monitoraggio della distanza ad alta velocità accelera la finitura dell'elettrodo in grafite, mentre il controllo EtherCAT consente il salto dell'asse Z fino a 18 m/min per una lavorazione efficiente di fori profondi—richiedi note tecniche o una demo dal vivo.
Fatti Aziendali in Numeri
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Anni di Esperienza EDM
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Assicurazione di Precisione (Anni)
0%
Soddisfazione del Cliente