
Descarregamento em Alta Velocidade usando GRÁFITE
Tecnologia Central de Máquinas EDM Automáticas de Alta Velocidade
À medida que a demanda por usinagem de precisão continua a crescer, a tecnologia de usinagem em alta velocidade para eletrodos de grafite tornou-se fundamental para melhorar a eficiência de produção e a precisão da usinagem. A nova fonte de alimentação AE II apresenta tecnologia de monitoramento de intervalo de descarga em alta velocidade, permitindo que os eletrodos de grafite realizem usinagem fina em um tempo extremamente curto, alcançando maior precisão e qualidade de superfície superior.
Estudo de Caso de Usinagem
Tecnologia EDM de Alta Velocidade em Grafite
A usinagem de alta velocidade não apenas encurta o ciclo de produção, mas também reduz efetivamente o desgaste do eletrodo, aumentando a eficiência geral da usinagem.Esta tecnologia é especialmente adequada para aplicações que exigem alta precisão e qualidade superior de superfície, como embalagem de semicondutores e fabricação de moldes.Com a configuração inteligente de parâmetros do sistema especialista da NeuAR, os eletrodos de grafite podem alcançar resultados de usinagem estáveis e uniformes, garantindo que cada detalhe seja executado com perfeição.

Estudo de Caso de Usinagem: Dados de Usinagem de Grafite em Grande Área
Descarregamento em Alta Velocidade usando GRÁFITE | NEUAR EDM
O novo sistema de potência de descarga AE II quebra limites anteriores e simplifica a programação em 5 etapas. Alcance superfícies espelhadas ultra-finas em torno de Ra 0,06–0,08 µm sem adicionar pó; HQM2 expande o acabamento de grandes áreas, reduzindo o tempo e o custo pós-polimento.
O módulo SPRUE tem como alvo portões angulados com acabamento espelhado e excelente estabilidade. O AE II gera automaticamente caminhos lineares no eixo Z e caminhos em 3 eixos; o eixo C refina ângulos para moldes de precisão. Para moldes de embalagem de IC, o circuito fino de grande área mantém o Ra geral dentro de ±10% do alvo—ideal para ferramentas de alta densidade e tolerância apertada.
Circuitos de liga dura suprimem o desgaste em materiais ultra-duros; o circuito de rosca em carbeto de tungstênio do SH2 completa roscas internas com um único eletrodo. O monitoramento de lacunas em alta velocidade acelera o acabamento do eletrodo de grafite, enquanto o controle EtherCAT permite saltos no eixo Z a 18 m/min para usinagem eficiente de furos profundos—solicite notas técnicas ou uma demonstração ao vivo.
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