Superfície de espelho brilhante em Ra 0,06μm | NEUAR EDM
Na indústria, é comum adicionar pó ao fluido de usinagem durante o processamento de superfície espelhada por EDM para alcançar um efeito de espelho de grande área. No entanto, a máquina EDM da NeuAR, com sua avançada tecnologia de circuito EDM de espelho, alcança efeitos de espelho ultra-finos com uma rugosidade de superfície de Ra 0,06 µm em grandes áreas, sem a necessidade de adicionar pó ao fluido de usinagem. O Circuito de Espelho de Alta Qualidade embutido (HQM2) expande a área de superfície usinável para um acabamento mais refinado. eliminando o processo de polimento pós-maquinagem, permite o uso imediato após a usinagem.A tecnologia central AE II oferece acabamento espelhado sem pó com Ra de 0,06 a 0,08 µm, cantos de 5 µm, controle de Ra de ±10% e salto Z de 18 m/min para furos profundos. Veja HQM2, SPRUE e agende uma demonstração.
Superfície de espelho brilhante em Ra 0,06μm
Tecnologias principais de Máquinas EDM Automatizadas de Alta Velocidade
Na indústria, é comum adicionar pó ao fluido de usinagem durante o processamento de superfície espelhada por EDM para alcançar um efeito de espelho de grande área. No entanto, a máquina EDM da NeuAR, com sua avançada tecnologia de circuito EDM de espelho, alcança efeitos de espelho ultra-finos com uma rugosidade de superfície de Ra 0,06 µm em grandes áreas, sem a necessidade de adicionar pó ao fluido de usinagem. O Circuito de Espelho de Alta Qualidade embutido (HQM2) expande a área de superfície usinável para um acabamento mais refinado. eliminando o processo de polimento pós-maquinagem, permite o uso imediato após a usinagem.
Estudo de Caso de Usinagem
Através do controle de potência otimizado e ajustes nos parâmetros de descarga, NeuAR garante uma qualidade de usinagem de superfície consistente, mesmo para peças de grande porte, prevenindo reflexos irregulares e alcançando resultados uniformes e estáveis. Esta tecnologia é particularmente adequada para aplicações que exigem um acabamento de superfície extremamente alto, como a fabricação de moldes de alta qualidade, processamento de componentes ópticos e embalagem de semicondutores.
Seja enfrentando o desafio de texturas finas ou buscando uma qualidade de superfície excepcional, nossa tecnologia de acabamento espelhado atende às suas altas exigências, proporcionando soluções confiáveis e eficientes para a fabricação de precisão e ajudando os clientes a criar produtos altamente competitivos.
Usinagem de superfície super espelhada, sem necessidade de polimento
O Circuito de Espelho de Alta Qualidade (HQM2) embutido expande a área de superfície usinável para um acabamento mais fino.eliminando o processo de polimento posterior, permite o uso imediato após a usinagem.
Estudo de Caso de Usinagem: Superfície de espelho super brilhante em Ra 0.06μm
Usinagem de superfície de espelho VDI 0 / Ra0.06, com o programa de processamento gerado automaticamente pelo sistema especialista, garantindo qualidade de processamento eficiente e estável.
Estudo de Caso de Usinagem: Superfície espelhada Ra0.06um
18 Horas de Usinagem Ininterrupta de 4 Cavidades.
Estudo de Caso de Usinagem: superfície espelhada Ra0.08um
O Circuito de Espelho de Alta Qualidade (HQM2) integrado expande a área de superfície usinável para um acabamento mais fino.eliminando o processo de polimento posterior, permite o uso imediato após a usinagem.
Produtos Populares
Download Superfície de espelho brilhante em Ra 0,06μm | NEUAR EDM
O novo sistema de potência de descarga AE II quebra limites anteriores e simplifica a programação em 5 etapas. Alcance superfícies espelhadas ultra-finas em torno de Ra 0,06–0,08 µm sem adicionar pó; HQM2 expande o acabamento de grandes áreas, reduzindo o tempo e o custo pós-polimento.
O módulo SPRUE tem como alvo portões angulados com acabamento espelhado e excelente estabilidade. O AE II gera automaticamente caminhos lineares no eixo Z e caminhos em 3 eixos; o eixo C refina ângulos para moldes de precisão. Para moldes de embalagem de IC, o circuito fino de grande área mantém o Ra geral dentro de ±10% do alvo—ideal para ferramentas de alta densidade e tolerância apertada.
Circuitos de liga dura suprimem o desgaste em materiais ultra-duros; o circuito de rosca em carbeto de tungstênio do SH2 completa roscas internas com um único eletrodo. O monitoramento de lacunas em alta velocidade acelera o acabamento do eletrodo de grafite, enquanto o controle EtherCAT permite saltos no eixo Z a 18 m/min para usinagem eficiente de furos profundos—solicite notas técnicas ou uma demonstração ao vivo.
Fatos da Empresa em Números
0
Anos de Experiência em EDM
0
Garantia de Precisão (Anos)
0%
Satisfação do Cliente