Ra 0.06μm의 슈퍼 샤이닝 미러 표면

NeuAR는 미러 EDM 기술을 전문으로 하며, 가공 영역과 표면 거칠기 품질 모두에서 업계 최고의 성능을 제공합니다.

Ra 0.06μm의 슈퍼 샤이닝 미러 표면

자동화 고속 EDM 기계의 핵심 기술

산업에서는 EDM 거울 표면 가공 중에 대면적 거울 효과를 얻기 위해 가공 유체에 분말을 추가하는 것이 일반적입니다. 그러나 NeuAR의 EDM 기계는 고급 미러 EDM 회로 기술을 통해 넓은 영역에서 Ra 0.06 µm의 표면 거칠기로 초미세 미러 효과를 달성하며, 가공 유체에 분말을 추가할 필요가 없습니다. 내장된 고품질 미러 회로(HQM2)는 더 정교한 마감을 위해 가공 가능한 표면적을 확장합니다. 후가공 과정을 제거하여 가공 후 즉시 사용이 가능합니다.

가공 사례 연구

최적화된 전력 제어 및 방전 매개변수 조정을 통해, NeuAR는 대형 작업물에서도 일관된 표면 가공 품질을 보장하여 불균일한 반사를 방지하고 균일하고 안정적인 결과를 달성합니다. 이 기술은 고급 금형 제조, 광학 부품 가공 및 반도체 포장과 같이 극도로 높은 표면 마감이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.
미세한 질감의 도전 과제를 해결하든 뛰어난 표면 품질을 추구하든, 우리의 미러 피니시 기술은 귀하의 높은 요구를 충족시키며 정밀 제조를 위한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션을 제공하고 고객이 경쟁력 있는 제품을 만들 수 있도록 돕습니다.

4개 캐비티 샘플의 비정지 가공

슈퍼 미러 표면 가공, 더 이상 연마 필요 없음
내장된 고품질 미러 회로(HQM2)는 더 정교한 마감을 위한 가공 가능한 표면 영역을 확장합니다.후처리 과정을 제거하여 가공 후 즉시 사용이 가능합니다.

가공 사례 연구 : Ra 0.06μm의 슈퍼 샤이닝 거울 표면
VDI 0 / Ra0.06 거울 표면 가공, 전문가 시스템에 의해 자동으로 생성된 가공 프로그램으로 효율적이고 안정적인 가공 품질을 보장합니다.

Ra0.06um 미러 표면 가공 데이터.

가공 사례 연구 : Ra0.06um 거울 표면
4개의 공동을 18시간 동안 중단 없이 가공.

4개 캐비티 가공 데이터.

가공 사례 연구 : Ra0.08um 거울 표면
내장된 고품질 거울 회로(HQM2)는 더 정밀한 가공을 위한 가공 가능한 표면 영역을 확장합니다.후처리 과정을 제거하여 가공 후 즉시 사용이 가능합니다.

Ra0.08um 미러 표면.

Ra0.08um 미러 표면 가공 데이터.

PDF 카탈로그 다운로드

전체 카탈로그: CNC 정밀 EDM 기계

다운로드