
커넥터 금형의 캐비티 코너 반경 4μm 이내
고속 미러 EDM 기계의 핵심 기술
전자 제품이 더 높은 정밀도와 소형화로 계속 발전함에 따라 가공 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 미세 구조를 위해 NEUAR’s의 최신 마모 억제 기술은 최소 코너 반경이 5μm에 불과하여 정밀 전자 커넥터 산업에 특히 적합한 뛰어난 성능을 제공합니다.
가공 사례 연구
초저 마모 EDM 기술 + 마이크로 방전 회로
AE II "저마모 회로 (LW2)" 및 "마이크로 방전 회로 (MG)"가 장착되어 초소형 코너 R 반경 가공이 가능합니다.


전문 시스템 커넥터 모듈
- 내장된 전문 가공 조건 패키지는 다양한 요구 사항에 따라 최적의 솔루션을 자동으로 제공합니다:
- 적합한 코너 반경(R) 및 전극 수에 대한 지능형 제안.
- 최적의 가공 매개변수를 자동으로 선택 — 수동 설정이 필요하지 않습니다.
- 정밀하고 효율적인 가공을 위한 변위 좌표 자동 생성.
- ATC 시스템과 결합하면 여러 가공 위치를 효율적으로 처리할 수 있습니다.

가공 사례 연구: 커넥터 금형 가공 데이터

커넥터 금형의 캐비티 코너 반경 4μm 이내 | NEUAR EDM
새로운 AE II 방전 전원 시스템은 한계를 넘어 5단계로 프로그래밍을 간소화합니다. 분말을 추가하지 않고 Ra 0.06–0.08 µm 주변의 초미세 거울 표면을 달성하세요; HQM2는 대면적 마감을 확장하여 후가공 시간과 비용을 절감합니다.
SPRUE 모듈은 우수한 안정성을 가진 미러 마감 각형 게이트를 목표로 합니다. AE II는 Z축 선형 및 3축 경로를 자동 생성하며, C축은 정밀 금형을 위한 각도를 정제합니다. IC 패키징 금형의 경우, 대면적 미세 회로는 전체 Ra를 목표의 ±10% 이내로 유지하여 고밀도, 정밀 공구에 이상적입니다.
경질 합금 회로는 초경질 재료의 마모를 억제합니다. SH2의 텅스텐 카바이드 스레드 회로는 단일 전극으로 내부 스레드를 완성합니다. 고속 간격 모니터링은 흑연 전극 마무리를 가속화하며, EtherCAT 제어는 Z축 점프를 18m/min로 가능하게 하여 효율적인 깊은 구멍 가공을 지원합니다. 기술 노트나 라이브 데모를 요청하세요.
숫자로 본 회사 사실
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정확도 보장 (년)
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고객 만족도

