Kerntechnologien von Hochgeschwindigkeits-Spiegel-EDM-Maschinen

Die Technologie zur Kontrolle des ultra-niedrigen Eckenverschleißes in Kombination mit Mikrolückenentladung macht selbst die anspruchsvollste Bearbeitung von scharfen Eckformen einfach und effizient.

Die Technologie zur Kontrolle des ultra-niedrigen Eckenverschleißes in Kombination mit Mikrolückenentladung macht selbst die anspruchsvollste Bearbeitung von scharfen Eckformen einfach und effizient.

Eckenradius der Kavität innerhalb von 4 μm für Steckdosenformen

Kerntechnologien von Hochgeschwindigkeits-Spiegel-EDM-Maschinen

Da elektronische Produkte weiterhin in Richtung höherer Präzision und Miniaturisierung entwickelt werden, werden die Anforderungen an die Bearbeitung zunehmend strenger. Für feine Strukturen bietet die neueste Verschleißunterdrückungstechnologie von NEUAR’s außergewöhnliche Leistung mit einem minimalen Eckenradius von nur 5 μm, was sie besonders gut für die Präzisions-Elektronikanschlussindustrie geeignet macht.


Fallstudie zur Bearbeitung

Ultra-Niedrigverschleiß-EDM-Technologie + Mikroentladungsschaltung
Ausgestattet mit AE II "Niedrigverschleißschaltung (LW2)" und "Mikroentladungsschaltung (MG)", die die Bearbeitung von ultra-kleinen Eckenradien ermöglicht.

CCD 100x vergrößerte scharfe Eckansicht.

Gleichmäßige und rissfreie Oberflächenbearbeitung mit dem Hartmetallkreis.

Experten-System Connector-Module

  • Integrierte spezialisierte Bearbeitungsbedingungen-Pakete bieten automatisch die optimale Lösung basierend auf unterschiedlichen Anforderungen:
  • Intelligente Vorschläge für geeigneten Eckenradius (R) und Anzahl der Elektroden.
  • Automatische Auswahl der optimalen Bearbeitungsparameter — keine manuelle Einrichtung erforderlich.
  • Automatische Generierung von Verschiebekoordinaten für präzise und effiziente Verarbeitung.
  • In Kombination mit dem ATC-System kann es mehrere Bearbeitungspositionen effizient verwalten.

CONNECTOR-Einstellmodul im Expertensystem.

Bearbeitungsfallstudie: Connector-Werkzeugdaten

Daten zur Bearbeitung von Steckformen.

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Vollständiger Katalog: CNC-Präzisions-EDM-Maschinen

Eckenradius der Kavität innerhalb von 4 μm für Steckdosenformen | NEUAR EDM

Das neue AE II Entladeleistungssystem überwindet frühere Grenzen und optimiert die Programmierung in 5 Schritten. Erreichen Sie ultrafeine Spiegeloberflächen um Ra 0,06–0,08 µm, ohne Pulver hinzuzufügen; HQM2 erweitert die Flächenbearbeitung, verkürzt die Nachbearbeitungszeit und -kosten.

Das SPRUE-Modul zielt auf spiegelglatte, schräg angeordnete Tore mit hervorragender Stabilität ab. AE II generiert automatisch Z-Achsen-Linearpfade und 3-Achsen-Pfade; die C-Achse verfeinert die Winkel für Präzisionsformen. Für IC-Verpackungsformen hält der großflächige feine Schaltkreis den gesamten Ra innerhalb von ±10% des Ziels – ideal für hochdichte, eng tolerierte Werkzeuge.

Hartmetallkreise verringern den Verschleiß auf ultraharten Materialien; der Wolframkarbid-Gewindekreis von SH2 vervollständigt Innengewinde mit einer einzigen Elektrode. Die Hochgeschwindigkeits-Spaltüberwachung beschleunigt die Bearbeitung der Graphitelektrode, während die EtherCAT-Steuerung ein Z-Achsen-Springen von 18 m/min für eine effiziente Tieflochbearbeitung ermöglicht – fordern Sie technische Notizen oder eine Live-Demo an.

Unternehmensfakten in Zahlen

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Jahre Erfahrung in der EDM-Technologie

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Genauigkeitsgarantie (Jahre)

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Kundenzufriedenheit