
Promień narożnika wnęki w granicach 4 μm, dla form wtryskowych złączek.
Podstawowe technologie maszyn EDM z lustrzanym wykończeniem o wysokiej prędkości.
W miarę jak produkty elektroniczne nadal ewoluują w kierunku wyższej precyzji i miniaturyzacji, wymagania dotyczące obróbki stają się coraz bardziej rygorystyczne. Dla drobnych struktur, NEUAR’s najnowsza technologia tłumienia zużycia zapewnia wyjątkową wydajność przy minimalnym promieniu narożnika wynoszącym zaledwie 5 μm, co czyni ją szczególnie odpowiednią dla przemysłu precyzyjnych złączy elektronicznych.
Studium przypadku obróbki skrawaniem
Technologia EDM o ultra-niskim zużyciu + Obwód mikro-wyładowania
Wyposażony w AE II "Obwód o niskim zużyciu (LW2)" i "Obwód mikro-wyładowania (MG)", umożliwiający obróbkę ultra-małych promieni narożników R.


Moduły systemu eksperckiego Connector
- Wbudowane specjalistyczne pakiety warunków obróbczych automatycznie dostarczają optymalne rozwiązanie w oparciu o różne wymagania:
- Inteligentne sugestie dotyczące odpowiedniego promienia narożnika (R) i liczby elektrod.
- Automatyczny dobór optymalnych parametrów obróbczych — brak potrzeby ręcznego ustawienia.
- Automatyczne generowanie współrzędnych przemieszczenia dla precyzyjnego i efektywnego przetwarzania.
- W połączeniu z systemem ATC może efektywnie obsługiwać wiele pozycji obróbczych.

Studium przypadku obróbczej: dane dotyczące obróbki formy Connector

Promień narożnika wnęki w granicach 4 μm, dla form wtryskowych złączek. | NEUAR EDM
Nowy system zasilania wyładowania AE II przekracza dotychczasowe ograniczenia i upraszcza programowanie w 5 krokach. Osiągnij ultradrobne powierzchnie lustrzane o Ra 0,06–0,08 µm bez dodawania proszku; HQM2 rozszerza wykończenie dużych obszarów, skracając czas i koszty po polerowaniu.
Moduł SPRUE jest przeznaczony do bram kątowych o lustrzanym wykończeniu z doskonałą stabilnością. AE II automatycznie generuje ścieżki liniowe w osi Z oraz ścieżki 3-osiowe; oś C precyzyjnie dopasowuje kąty dla form precyzyjnych. W przypadku form do pakowania IC, duża powierzchnia drobnego obwodu utrzymuje ogólny Ra w granicach ±10% celu — idealne dla narzędzi o wysokiej gęstości i wąskich tolerancjach.
Obwody z twardego stopu tłumią zużycie na ultra-twardych materiałach; obwód gwintowy SH2 z węglika tungstenowego wykonuje gwinty wewnętrzne za pomocą pojedynczej elektrody. Monitorowanie szczeliny z dużą prędkością przyspiesza wykończenie elektrody grafitowej, podczas gdy kontrola EtherCAT umożliwia skakanie osi Z do 18 m/min dla efektywnego wiercenia głębokich otworów—proszę o notatki techniczne lub demonstrację na żywo.
Fakty o firmie w liczbach
0
Lata doświadczenia w EDM
0
Zapewnienie dokładności (lata)
0%
Zadowolenie klientów

