고속 텅스텐 카바이드 내부 나사 가공 | NEUAR EDM
전통적인 CNC 밀링을 사용하여 초경질 텅스텐 카바이드를 가공할 때, 공구 마모가 일반적으로 매우 높아져 상당한 비용이 발생합니다. 그러나 EDM 기술을 사용함으로써 공구 마모를 획기적으로 줄일 수 있습니다. NeuAR의 최신 AEII EDM 기술은 텅스텐 카바이드 스레드 가공의 방전 시간을 크게 단축시킵니다. 텅스텐 카바이드의 내부 나사를 가공하기 위해 최소 두 개의 전극이 필요한 전통적인 방법과 달리, "슈퍼 하드 텅스텐 카바이드 회로"가 장착된 SH2 모델은 단 하나의 전극만으로 내부 나사 가공을 완료할 수 있습니다.AE II 코어 기술은 Ra 0.06–0.08 µm의 무분말 미러 마감을 제공하며, 5 µm 코너, ±10% Ra 제어 및 깊은 구멍을 위한 18 m/min Z-점프를 지원합니다. HQM2, SPRUE를 확인하고 데모를 예약하세요.
고속 텅스텐 카바이드 내부 나사 가공
고속 미러 EDM 기계의 핵심 기술
전통적인 CNC 밀링을 사용하여 초경질 텅스텐 카바이드를 가공할 때, 공구 마모가 일반적으로 매우 높아져 상당한 비용이 발생합니다. 그러나 EDM 기술을 사용함으로써 공구 마모를 획기적으로 줄일 수 있습니다. NeuAR의 최신 AEII EDM 기술은 텅스텐 카바이드 스레드 가공의 방전 시간을 크게 단축시킵니다. 텅스텐 카바이드의 내부 나사를 가공하기 위해 최소 두 개의 전극이 필요한 전통적인 방법과 달리, "슈퍼 하드 텅스텐 카바이드 회로"가 장착된 SH2 모델은 단 하나의 전극만으로 내부 나사 가공을 완료할 수 있습니다.
가공 사례 연구
필요한 로란 반경 자동 계산
M3~M20 미터 나사에 대해 크기를 간단히 선택하세요.NeuAR EXPERT 시스템은 텅스텐 카바이드 또는 미리 경화된 강철에 관계없이 전극 마모를 기반으로 최적의 로란 반경을 자동으로 계산합니다.
단 하나의 전극만 사용하기
NeuAR "슈퍼 하드 텅스텐 카바이드 회로 (SH2)"가 장착된 모든 CNC 시리즈는 단 하나의 전극만 사용하여 나사가 단단히 맞물리도록 보장합니다.
가공 사례 연구： 텅스텐 카바이드 M6/M10 내부 나사 가공
단 하나의 구리 전극만으로도 초경질 텅스텐 카바이드 재료를 가공할 수 있어 두 개의 전극을 사용한 정렬이 필요 없습니다.
저마모 EDM 기술은 나사 구멍 안에서 안전하고 흔들림 없는 나사 맞춤을 유지하면서 효율적인 가공 시간을 보장합니다.
인기 제품
다운로드 고속 텅스텐 카바이드 내부 나사 가공 | NEUAR EDM
새로운 AE II 방전 전원 시스템은 한계를 넘어 5단계로 프로그래밍을 간소화합니다. 분말을 추가하지 않고 Ra 0.06–0.08 µm 주변의 초미세 거울 표면을 달성하세요; HQM2는 대면적 마감을 확장하여 후가공 시간과 비용을 절감합니다.
SPRUE 모듈은 우수한 안정성을 가진 미러 마감 각형 게이트를 목표로 합니다. AE II는 Z축 선형 및 3축 경로를 자동 생성하며, C축은 정밀 금형을 위한 각도를 정제합니다. IC 패키징 금형의 경우, 대면적 미세 회로는 전체 Ra를 목표의 ±10% 이내로 유지하여 고밀도, 정밀 공구에 이상적입니다.
경질 합금 회로는 초경질 재료의 마모를 억제합니다. SH2의 텅스텐 카바이드 스레드 회로는 단일 전극으로 내부 스레드를 완성합니다. 고속 간격 모니터링은 흑연 전극 마무리를 가속화하며, EtherCAT 제어는 Z축 점프를 18m/min로 가능하게 하여 효율적인 깊은 구멍 가공을 지원합니다. 기술 노트나 라이브 데모를 요청하세요.
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고객 만족도